单机除尘器的出现给我们国家的环保事业带来了非常大的帮助，因为它不但可以彻底清除粉尘，而且还能防止了空气污染的情况，避免了有害的物质危害我们的健康，所以说单机除尘器是一种对于我们的健康非常有帮助的设备。
一般的情况下，单机除尘器的温度是非常重要的，如果温度太高的话，那么就会导致叶轮损坏的情况，有可能由于温度过高造成减速机润滑油过高造成燃烧，或电机损失。
在工艺选型设计时，往往选择的规格较小，过滤风速偏于上限，有的达到了2.5m/min，对于这样高的过滤风速，滤袋的单位容尘量严重超负荷，影响了吸尘点的抽风量，造成扬尘现象或频繁清灰，系统故障增多，建议选择风速<2m/min，浓度高时风速<1.5m/mm。
单机除尘器振打清灰时，通过摇振机构的运行，滤袋以一定频率的振幅震动，达到了清灰的目的，滤袋的张紧程度直接影响清灰的效果和滤袋的寿命。
 单机除尘器的摇振机构在安装或运行过程中，往往出现减速机摇振机构中减速机的输出轴线和振打轴的轴线不平行，造成憋劲，超出了球轴承的调整范围，造成整个摇振机构损坏。因此，在装配时或设备启动运行前，要严格检查装配质量，可先手工盘动电机，观察运转正常后，再通电试车。
目前，滤料主要有斜纹织构和缎纹织构；斜纹滤料(如涤纶208)，初期使用效果较好，但摇振清灰时受张力作用，发生伸长。伸长量可达80%，滤袋伸长后，摇振时达不到设计的振幅要求，灰尘不易抖落。推荐使用729滤料或针刺毡滤料。
单机除尘器的风机和振打系统均固定在壳体上。壳体的强度和制作质量较为重要。单机除尘器的顶板，必须保证一定的厚度，并设置加强筋，保证风机运行平稳，外侧的墙板也要求平整，且具有较高的刚性，增加了整机的稳定性。使设备不会因为剧烈震动而损坏。
一台单机除尘器是一个完整的除尘系统，运行时，应根据实际运行情况，对系统的风量，清灰周期等进行调整，保证抽风量合理，工作及清灰间隔恰当。建议停机时间在5~20秒。在系统运行时，还应经常检查，发现破袋及其它情况应及时停机修理。
检查单机除尘器漏风率的方法：
1、氧平衡法。氧平衡法是根据物科平衡原理由除尘器进出口气流中氧含量变化测定漏风率的。本方法适用于烟气中含氧量不同于大气中含氧量的系统。
2、风量平衡法。除尘器的漏风率是用除尘器的漏风量占进入除尘器的风量的百分比来表示的，测出除尘器进、出口的风量即可得出漏风率。
3、热平衡法。忽略除尘器及管道的热损失，在单位时间内，除尘器出口烟气中的含热量应等于除尘器进口烟气中的含热量及漏入空气中的含热量之总和。
单机布袋除尘器使用前需要有专业人员进行调试，下面介绍一下单机除尘器时如何调试的。
一、调试规则：
1、单机试车应在无负荷状态下（必要时切断与除尘系统的链接）考核单机功能。
2、采取实用性手段，科学评价单机安装质量，包括：安装方式应符合设计和规范规定，满足主机需要；运行参数（电压、电流、转数、振打频率），符合设计规定；单机运转过程无周期性碰卡等异常声音和连续发热表征；单机试车时间不能少于4小时；肯定单机除尘器具备单体运行条件。
二、调试内容：
主机通常指结构复杂的、由多元部件组合而成的单机除尘器、附属装置及通风机等。辅机是指为完善主机功能而配套的机械设备，包括：
1、粉尘输出设施，包括：星型卸料器、螺旋输送机、埋刮板输送机以及粉尘再利用设备等；
2、单机除尘器的振动清灰装置、脉冲清灰装置、回转反吹清灰装置、灰斗振动装置等；
3、压缩空气和取压装置；
4、其他相关设备和控制显示仪表；
三、调试结果：
1、调试过程完整、准确做好调试记录。调试记录应包括：单机设备名称、规格与型号、性能指标（电压、电流、转数），运行表现、调试结论，调试人签字及调试日期等。
2、调试结论还应记录不同意见；
3、调试记录归入设备安装档案。
单机试车调整试验：单机试车包括除尘设备主体（本体）和辅机的单机试车；单机是指具有独立运转功能的设备（系统）。
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