焦化设备的应用原理：根据焦炉配件本体和鼓冷系统流程图，从焦炉出来的荒煤气进入之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕(2000毫米水柱)左右。
焦化设备的日常维护主要包括以下几个部分：
1、选择和购置所需设备。主要从技术性、经济性及生产可行性几个方面进行选择。
2、组织安装和调试设备。
 3、合理使用设备。通过正确合理的使用设备，减轻设备磨损，延长设备使用寿命，预防事故的发生。
4、及时检修与精心维护设备。正确运用设备运行的基本规律，合理的制定检查、维护、修理等各项规章制度，保证设备的顺利运行。
5、掌握时机，适时改造和更新设备。通过对设备进行及时的改造和更新，实现技术进步。
6、其他日常管理，设备的分类编号，报废。
焦化焦炉设备故障诊断技术是一种新型技术，其原理是将诊断对象中出现的故障参数和标准状态中的参数进行对比，将对比出的结果进行分析，来判断故障发生情况及磨损情况。在设备监测和故障诊断技术处理过程中，一般经历三个阶段，首先是发现异常现象，其次是判断性能，最 后是彻底丧失运行功能，设备监测和故障诊断技术有一个特殊的功能，就是可以根据不同的异常现象，来诊断现故障原因，这样就可以为设备管理提供可靠的依据，进行及时的维修。焦化设备管理中，会经过事后维修、计划检修、预防三个过程来完成设备管理，三个阶段各有不同，如事后维修，是在发现故障后，经过一般的处理来实施维修，这种方式只适合于不连续的生产过程中，并且这种方式需要准备一个或多个备用设备，但在关键岗位中不适合采取这一方式；计划检修，就是采取有计划有目的的检修，这一过程适用于维修力度比较大，维修成本比较高的紧急设备维修；预防维修是一个关键性和适用性最强的维修方式，预防就可以减少故障的发生，比较适合与那些设备不足、关键零部件的部位。通过总结我们发现，预防维修是最适应焦化设备维修的方式，也是最经济实用维修技术。
焦炉设备的应用原理：根据焦炉配件本体和鼓冷系统流程图，从焦炉出来的荒煤气进入之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕(2000毫米水柱)左右。
焦化设备中，焦炉出焦除尘的工艺是有一定的讲究的，这样的讲究直接关系着使用的效果。
1、皮带密封提升小车式焦炉除尘系统——皮带密封提升小车式是通过皮带密封小车将1米宽皮带提起，经90度导风管使烟尘进入集尘管道，通过集尘管道送到地面站进行净化处理。此焦化设备除尘系统的原理是在推焦时产生的烟尘通过集尘车将烟尘收集并通过皮带提升小车将烟尘送入集尘管道，该管道上部由耐高温皮带覆盖，在风机的吸力作用下，管道内处于负压状态，皮带紧贴集尘管道导轨，使焦炉烟尘不能外泄，直接送入地面除尘站进行净化处理。
2、翻板阀式焦炉除尘方式——这是通过翻板阀们的开合，将烟尘吸入集尘管，由改造后的拦焦机推杆实现翻板阀自动开启关闭。将推焦时产生的烟尘送至地面站进行净化。翻板阀式是将推焦时产生的烟尘通过集尘车(改造后带有收集烟气功能的拦焦车)收集烟尘，并将与集尘管道相通的翻板阀们打开，使烟尘进入集尘管道，送至地面除尘站，使烟气净化。
沧州瑞创机械制造有限公司（http://www.cangzhourcjx.com）主要生产：阀体，桥管水封盖及座，紧丝杆，紧丝座，我公司拥有从铸造到机加工、产品制造、安装的全套先进生产设备，能够满足生产全套冶金、焦化用设备的制造和安装，设备先进、技术力量雄厚，可为客户提供全面规范、高效准确的技术支持和服务，让顾客无后顾之忧。
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