相信大家对于大理石平台并不陌生，大理石平台是经过岩石开采，机床加工，人工研磨以及电子水平仪检测出厂的。大理石平台二次回收利用有利于减少环境污染，减少矿石的开采，降低大理石平台的制造加工成本，所以回收大理石平台在进行专业的研磨能够跟新的一样，所以这样是比较好的。而对于大理石平台日常的维护保养也是很重要的，那么在接下来的内容当中，泊头市亚精量具有限公司（http://www.btyjlj.com/）就来为您介绍一下大理石平台的保养方法与加工工艺。
 1、使用大理石平台之后，应清洁大理石平台工作面。
2、移动大理石平台位置时，需重新调试水平度。
3、避免将大理石平台放在磁场附近，例如磨床的磁性工作台上。
4、发现大理石平台有如量具表面不平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变形、活动不灵活等现象时，使用者应当送计量站检修，并经检定量具精度后再继续使用。
5、实行定期检定和保养时，对于长期使用的精密量具，应定期送计量站进行保养和检定精度，避免量具的示值误差。
6、用中性的肥皂水溶液清洁大理石平台工作面，以确保大理石平台工作面上无有害颗粒。
7、用海绵清理大理石平台以减少划痕。
8、不要在大理石平台工作面上拖拽重物，避免刮伤或划伤大理石平台。
9、避免将很烫的物品放在大理石平台的工作面上。
大理石平台的制造过程简单来说就是把一块棱角分明的野生石头加工成一块工艺品的复杂过程，中间会用到大型的机械加工设备，也会用到人工研磨。那么大理石加工工艺是怎样的一个工序呢？下面简单介绍一下。
1、锯割加工
用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板或条状、块状等形状的半成品。该工序属于粗加工工序。
2、研磨抛光工序
将锯好的毛板进一步加工，使耐力板厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中较复杂的作业。
3、切断工序
用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
4、辅助加工
T型槽平台加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。
5、检验修补工序
天然大理石板材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。
6、凿切加工
作为古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外加工。
以上内容就是大理石平台加工工艺的一个主要工序，随着科学技术的不断创新，大理石加工技术将不断改善，满足市场大众的需求。
大理石平台调平校准也很重要，具体方法如下：
1、稳定大理石平台支架：将支架放合适，轻摇支架，如果不稳，调整支架底部的脚杯，直到支架稳定；
2、常用规格的支架上的支点数量为奇数。可以选择其中一边上的中间一个、以及两外一边的两头（3个支点会构成等腰三角形）作为主支承点，其余的作为辅助支点。为了调平方便，可将3个主支点升高，同时降低辅助支撑点。这样，平台由3个点支撑，调节其中2个，就可以调整平台的水平度。
3、将铸铁平台放在支架上。用卷尺测量平台各边缘到支架的距离，微调平台或支架的位置，使平台在支架上的位置接近中心对称，以保证各个支点均衡受力。
4、再次从侧面轻摇支架，确定支架放置稳定。
5、大理石平台调平：精密调平需要电子水平仪（已校准的），粗略调平也可以用气泡水平尺。
6、大理石平台调平完成后，将其余的辅助支撑点升高，使其顶端刚好与平台接触，但不要吃力太多，以免影响调平结果。
7、初次大理石平台调平完成后，应静置24小时，再次用水平测量仪器检验平台的水平度。如果偏离水平，可重复步骤5校准。确定校准完成后才可使用。
8、大理石平台在使用过程中，应根据实际情况周期性检测水平度。一般每3个月或半年为一个检验周期。发现偏离水平，应及时校检。
那么我们今天关于大理石平台的保养方法与加工工艺的相关内容就介绍到这里了，希望能够为您带来一点帮助，本文是由专业的铸铁T型槽平台、铸铁试验平台、电机试验平台、汽车发动机实验台底板等产品的专业制造商——泊头市亚精量具有限公司为您总结整理的，我们公司凭借良好的信誉、扎实的技术和周到细致的服务，以及全新学习型的团队，定将为您提供专业的技术支持与服务。与众多企业建立了良好、稳固的合作伙伴关系，我们期待与您合作！
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