压铸铝件出现冷隔问题，明显特征就是铸件表面有不规则的、明显的下陷线性纹路，分为穿透和不穿透两种情况，纹路形状细小狭长，有的交接边缘光滑，在外力作用下还可能继续发展。
出现冷隔的原因是多样的，一是两股金属流相互对接，既没有完全熔合又没有夹杂存在其间，导致两股金属流结合力很薄弱；
二、是浇注温度或压铸模温度不够；
三、是合金材料选择不当，流动性较差；
四、是浇道位置不对，流路过长；五是填充速度低，压射比压低。
铝压铸件出现冷隔不用担心，您可以使用以下方法解决：一是适当提高浇注温度和模具温度；
二、是提高压射比压，同时缩短填充时间；
三、是提高压射速度，并加大内浇口截面积；
四、是改善排气和填充条件；
五是正确选用合金，提高合金流动性。
铝铸件常见缺陷及相应的解决方法：
1、夹渣
缺陷特征：夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。
产生原因：炉料不清洁，回炉料使用量过多，合金液中的熔渣未清除干净。
2、气孔、气泡
缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的皮，有时呈油黄色。
产生原因：浇注合金不平稳，卷入气体，型砂中混入有机杂质，铸型和砂芯通气不良，冷铁表面有缩孔。
3、缩松
缺陷特征：压铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现。
产生原因：冒口补缩作用差，炉料含气量太多。
4、裂纹
产生原因：铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊，砂型退让性不良，铸型局部过热。
铝压铸件缺陷的防止方法;
1、炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低，改进浇注系统设计，提高其挡渣能力，采用适当的熔剂去渣，浇注时应当平稳并应注意挡渣。
2、正确掌握浇注速度，避免卷入气体，型砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量，改善砂的排气能力，正确选用及处理冷铁，改进浇注系统设计。
3、从冒口补浇金属液，改进冒口设计，炉料应清洁无腐蚀，铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用，控制型砂水分，和砂芯干燥，采取细化品粒的措施，改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度。
4、改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡，采取增大砂型退让性的措施，保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。
铝压铸件的强度及材质对品质的影响，特别是镁、硅、铁成分对机械性能的影响进行分析。镁的增加抗拉强度基本不变；而铜的添加其抗拉强度有增大的趋势。硅能明显改善流动性，但硅对切削性有害。铁的影响基本上市增加硬度、降低延伸率及冲击韧性。
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