旋风除尘器由排风管、旋风筒、锥体和膨胀室等部分组成。单旋风筒的直径范围为ф305-ф2285mm，有18种规格。除单筒可直接选用外，还有双筒、4筒和6筒等组合形式，全系列共有52种规格。其主要技术性能请咨询我公司技术人员。
当含尘气体从进风口切向进入旋风筒涡壳后，形成旋转气流，粉尘粒子质量大的受离心力作用而甩向筒壁，便沿筒壁落入灰斗，随之落入膨胀室，而净化后的气体从排风管排出。膨胀室的卸灰口接卸灰阀，根据物料的性质不同，卸灰阀可采用插板阀、回转卸料器、单道或双道翻板阀（电动或重锤式）。无论采用何种翻板阀，都应保证排灰口的密闭性，否则收尘效率会降低。我公司生产的单筒旋风除尘器的外型图和主要尺寸请向我们索取。
DT型圆体多管陶瓷除尘器的选型，旋风除尘器的效率取决于进风口截面面积和风速。从理论上讲，进风口截面面积越小，进口风速越大，旋风除尘器的除尘效率就越高。因此，一般取以下三种风速：15m/s（最小）；18m/s（最佳）；21m/s（最大）。
旋风除尘器的选型应根据技术性能（处理风量、压力损失、收尘效率）和经济指标（基建投资和运行管理费、占地面积和使用寿命）两方面综合全面考虑。理想的旋风除尘器应在技术上能满足工艺生产和环境保护的要求，而且在经济上也是最合理的。旋风除尘器在具体设计选型时，要结合实际的处理气体、粉尘参数和物理性质，参照国内外类似生产工艺流程的实践经验和先进技术，全面考虑三个技术性能和三个经济指标的相互关系。例如水泥厂煤粉制备系统的除尘，由于含尘浓度较高，而且煤粉是能源材料，为提高捕集效率和安全起见，就需要采用高效旋风除尘器作为预除尘。相反捕集尘粒较大的粉尘，则不宜采用高效旋风除尘器，以免带来较大的功能损耗。
影响旋风除尘器性能的因素：
1、HX-1410旋风除尘器的大小对于几何相似的除尘器，其尺寸越小，除尘效率越高，而对阻力无明显影响。
2、入口风速有一个最适宜的范围，一般为12-25m/s，在此范围内，风速越高，阻力越大，除尘效率越高。
3、出口管径越小越能分离较小的尘粒，除尘效率越高，阻力也增大。
4、入口面积出、入口的面积比有最宜范围，约为1-1.5，在此范围内效率较高。入口管的宽度增加，将影响效率；
5、外筒长度与锥体长度外筒长度有适宜的数值，锥体长些为好，效率提高而阻力减小，圆锥角20度左右为宜。
6、排尘口密闭对于反转排风形式及吸风工作方式，要求严格密闭，否则影响效率；
7、粉尘密度粉尘密度越大，效率越好；
8、气体温度气体温度影响粘性，温度增高，阻力有所降低，但效率亦降低；
9、粉尘浓度粉尘浓度越高，效率越高；
10、粉尘分散度分散度越高，粉尘越细，效率越低。
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