我国目前为了减少环境的污染，降低能源消耗，提高除尘效率一般采取干法除尘的方法，在这种除尘系统中，大部分的厂家都是在重力除尘器和布袋除尘器之间安装一组多管换热器，用来在高炉炉况异常或者上料设备不能正常运行的情况下降低煤气温度，避免布袋烧坏，还可以在炉顶温度过低的时候加热煤气，避免产生结露的现象。换热器的工作方式是向换热器内通入冷风或者净煤气降低煤气温度，通入燃烧炉产生的烟气提高温度，这种方法存在以下几种缺点：
1．换热器要降低过高的煤气温度时需要设置鼓风机向换热器中通入冷风，通入的冷风经过换热器降低例如煤气的温度后变成热风排入大气，造成热能浪费，设置鼓风机也增大了设备的投入。
2．当换热器要提高煤气的温度时，需要专设一个燃烧炉，燃烧炉提供热气，消耗一定的煤气，不但消耗资源还提高了设备投资。
3．常用的列管式换热器的管壁由于磨损可能会产生泄漏，换热器内会常常通入冷空气，煤气会和空气混合存在爆炸的危险。
4．向换热器中通净煤气降低荒煤气温度的时候，一旦换热器管壁泄漏，两种煤气混合会使净煤气质量降低导致热风炉燃烧温度降低，而且净煤气的管道布置复杂、投资高。
干法布袋除尘操作的影响因素
1．布袋除尘器厂家的设备出现故障导致无法上料。上料的设备在工作过程中发生故障不能正常上料的时候会导致炉顶的温度升高，通过炉顶打水和减风的方法可以降低炉顶的温度，但是煤气管道长，干法除尘的进箱降低温度需要一定时间，当炉顶温度升高采取措施后箱内温度并不会立即降低。
2．赶料线可能会出现顶温低的现象。在工作的过程中炉顶的温度在90度以下的时候，高炉工长会依据亏料线的具体情况对上料的速度进行合理的控制，假如亏料线比较深，就需要适当地减风赶料线，确保顶温高于90度；在煤气温度低时，由于高炉的特性导致提温的方法不会有快速的效果，而是缓慢地提温，持续的时间也比较长。
3．高炉复风后引煤气。在高炉具备了引煤气的条件之后，采用干法除尘常常会因为进箱的温度低不能正常的进行，影响高炉炉况的恢复。在高炉长期休风复风后尽快引煤气可以帮助高炉炉况快速恢复。高炉侧的煤气温度到达100度的时候已经可以引煤气，但是尘侧可能会因为长时间的休风，管道降温的时间比较长，进箱体前煤气温度没有加热导致一直低。建议在引煤气后较短的时间内预热管道，使煤气进箱的温度快速升到100度，不影响正常的布袋除尘工作。
优化策略
1．高炉操作加强。
造成炉况波动的原因有很多，如果没有及时发现或者处理不及时、不到位都会导致炉况异常，也会导致顶温很难控制，所以要加强高炉操作，保证炉况稳定，炉顶温度正常。
（1）上料设备故障导致低料线的情况下，炉顶温度升高，高炉的操作人员要立即通过对炉料打水的方法来控制顶温，打开煤气降温热管交换器，根据时间采取休风、减风等办法。减风措施要到位、果断，赶料线的时段内保持适量的通风量。
（2）在高炉内燃料的质量问题导致料崩的时候，及时减风阻止料崩程度，保证风压、风量平稳后，炉况也逐渐稳定后再恢复风量。在高炉悬料后应即刻组织炉前出铁，铁后坐料。赶线料，合理控制炉顶的温度，防止低于下限。
（3）高炉操作人员要及时掌握炉况的变化，包括外围、自身情况，在下料速度和风量不相符，压量关系紧张的时候立即控制风量，确保料注的下降速度和煤气上升速度相互达到一个平衡的状态。避免炉顶的温度超出控制的范围，造成设备的损坏，甚至严重的安全事故的发生。
2．当顶温过高、过低时切煤气。
在炉顶的温度不在正常工作的温度范围内，在规定的时间不能调节到干法布袋除尘工作要求的温度情况下，必须切断煤气，保护布袋除尘器的安全，在切煤气的时候要按照切煤气的安全操作程序进行，避免发生后果不堪设想的安全事故。例如，高炉锱没有打开炉顶而放散的时候，煤气的处理侧就会强制切煤气，就会导致炉顶压力快速上升，炉顶产生巨大的压力后就可能导致严重爆炸事故的发生。所以，在切煤气的时候必须要按照正常的操作程序操作，保证安全。
3．确定卸灰的合理周期。
确定卸灰的合理周期并且执行，能够使长袋离线脉冲除尘器除尘系统稳定正常地运行，提高工作效率，减少杂灰对除尘布袋的磨损，提高除尘布袋的使用寿命。重力除尘卸灰按照每日的卸灰规定卸灰，避免由于重力除尘器的储灰量大使重力除尘器失去作用。按照卸灰的合理周期及时地给重力除尘器卸灰，为干法除尘工作提供良好的条件。
干法布袋除尘法在高炉生产中有着重要作用，也是我国节能减排、保护环境的有效措施。干法布袋除尘平稳的运行能够提高高炉生产的工作效率。在干法布袋除尘工作中，要加强高炉操作，协调各方面的工作，有效地保证炉顶温度处在正常工作的温度范围内，使系统稳定运行。以上针对干法布袋除尘操作的影响因素进行了详细的分析，根据问题的所在提出了几点建议，希望对以后生产有所帮助。
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