大理石平板误差在工作中会出现，原因主要有两点，一个是 加工误差，另一个是 公差，在使用构成中要尽可能将大理石平台调平，减少误差，下面我们 介绍一下大理石平台误差以及调试方法。
加工误差有尺寸上误差、宏观几何形状误差、相互位置误差、表面粗糙度等。
控制几何参数的技术规定就称“公差”，即为实际参数值所允许的变动量。
误差在加工过程中产生，公差由设计人员确定。公差是 误差的允许值。大理石平台在使用前必须调平，大理石平台平台调平步骤主要有以下六点：
1、将大理石平台平放于地面，手感调整四角 稳定性，微调活动地脚，直到稳定。
2、将大理石平台放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近中心对称。
3、初调大理石平台各支脚，使各支点均匀受力。
4、用水平测量仪器，通常使用水平尺或电子水平仪检测大理石平台水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。
5、大理石平台初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。
6、大理石平台使用后根据实际实地环境周期性检测维护。
由于大理石平台中硅铝浅色矿物为主，铁镁暗色矿物较少，所以其颜色主要为浅色为多，暗色矿物越多颜色越深。
 大理石平台用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线。
大理石平台一般不大于3000mm×5000mm，适用于各种检验工作精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作精密划线及划线等。
大理石平台是 划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，大理石平板也可以做机械试验台。大理石平台是 用天然的石质材料制成的精密基准测量工具，对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验，都是 理想的基准面。特别是 用於高精度的测量方面，由於它得天独厚的特性，而使铸铁平台相形见拙。
大理石平台调平校准
1、稳定大理石构件支架：将支架放合适，轻摇支架，如果不稳，调整支架底部的脚杯，直到支架稳定；
2、常用规格的支架上的支点数量为奇数。可以选择其中一边上的中间一个、以及两外一边的两头（3个支点会构成等腰三角 形）作为主支承点，其余的作为辅助支点。为了调平方便，可将3个主支点升高，同时降低辅助支撑点。这样，平台由3个点支撑，调节其中2个，就可以调整平台的水平度。
3、将大理石平台放在支架上。用卷尺测量平台各边缘到支架的距离，微调平台或支架的位置，使平台在支架上的位置接近中心对称，以保证各个支点均衡受力。
4、再次从侧面轻摇支架，确定支架放置稳定。
5、大理石平台调平：精密调平需要电子水平仪（已校准的），粗略调平也可以用气泡水平尺。
6、大理石平台调平完成后，将其余的辅助支撑点升高，使其顶端刚好与平台接触，但不要吃力太多，以免影响调平结果。
7、初次大理石平台调平完成后，应静置24小时，再次用水平测量仪器检验平台的水平度。如果偏离水平，可重复步骤5校准。确定校准完成后才可使用。
8、花岗石平台在使用过程中，应根据实际情况周期性检测水平度。一般每3个月或半年为一个检验周期。发现偏离水平，应及时校检。
根据技术要求和铸造余量以及工艺准备，我们 编制了加工工艺：
1.粗铣各加工面，均留磨销量0.6—0.7mm。选择加工机床为龙门铣床。
2.粗精磨各加工面，达到技术要求。选择加工机床为数控龙门导轨磨床。
目前磨削加工石材应用的砂轮材料主要有人造金刚石、立方氮化硼、碳化硅等。我们 根据磨削加工高硬度材料的经验和人造大理石的物理特性，决定选用绿色的碳化硅砂轮。
床身构件是 大理石平台构件，大理石平台机械构件是 测量工具，主要用于检验机床中的不平度和不直度，但是 若使用不当，会对大理石平台机械构件的使用精度有多影响，缩短使用寿命。所以在使用中应注意以下四点事项。
1.注意不要和其他工具堆放在一起，在使用过程中，大理石平台机械构件，以免碰伤，同时注意不要将其放在机床上，避免因机床振动使量具掉落而受到损坏。
2.零件挺稳测量
在机床上使用大理石平台机械构件测量零件时，应保证零件停稳后再进行测量，否则会过早磨损构件的测量面从而失去精度。
3.避免异物的存在
测量前应把大理石平台机械构件的测量面和零件的被测量表面擦拭干净，避免异物的存在影响其测量精度。
4.测量与被测量品温度应保持一致
测量结果受温度影响很大，一般可在室温下进行测量，但应使工件与构件的温度一致，否则，由于金属材料热胀冷缩的特性，会导致测量结果不准确。
高唐县鑫凯精密机械有限公司（http://www.xinkaijingmi.com）专业从事大理石构件定做，系大理石异型加工和精密加工的专业制造商，公司一直致力于大理石量具、济南青大理石量具的设计和生产，产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工等生产领域。
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