精密机械加工又称机械精密加工，它区别于普通的机械加工，要比普通的机械加工要求精度更高，它主要是用加工机械对工件的外形尺寸进行改变。按照被加工的工件温度状态可分为两种，冷加工和热加工。在常温下加工但是不引起工件的化学和物理变化时这个称为冷加工。在高于或者低于常温状态下的加工，又会引起工件的化学或物理变化，那这个称为热加工。冷加工按照加工方式的差别可分为切削加工和压力加工，这一类加工对加工时所使用的设备要求要高，甚至需要到辅助油液等，这一类主要生产一些小型的工件比较多。而热加工常见的主要是热处理，锻造，铸造以及焊接等，这一类主要做一些大的工件比较多。
 在平时的精密机械加工过程中，经常会因为一些精度的问题而导致零部件生产出来不合格，今天我们就来聊一聊关于精密机械加工的精度问题。
1.加工精度与加工误差
加工精度是指零件加工后的实际参数(尺寸、形状和位置)与理想参数的符合程度。实际加工不可能做得与理想零件完全一致，总会有大小不同的偏差，零件加工后的实际参数对理想参数的偏离程度，称为加工误差。这是没有办法避免的，只能想办法去让加工精度的实际参数接近理想参数。
2.原始误差
由数控机床、工装夹具、切削刀具和工件组成的精密机械加工工艺系统(简称工艺系统)会有各种各样的误差产生，这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式(或扩大、或缩小)反映为工件的加工误差。工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差、测量误差等。
3.研究机械加工精度的方法
研究精密机械加工精度的方法分析计算法和统计分析法。可以尽可能的让误差减少到最小。
正在逐步成长为世界精密机械加工以及出口大国的我国机械加工行业，正在逐步进行行业转型升级，从原来的加工低端机械产品向技术密集型产业集群发展，同时行业存在的一些弊端和缺陷，也要求企业不断突破创新。
精密金属零部件是工业制造不可缺少的重要一环，例如：精密零部件，精密五金件等，多是广泛应用在汽车、医疗、通讯等领域。作为劳动密集型产业，精密机械加工产品的出口在我国出口贸易中占有相当重要的比重。目前，机械制造业外向型发展趋势明显，机械产品的出口全面增长，巨大的市场和中心地位将进一步吸引众多机械跨国制造中心向我国的转移。
长期以来，我国的机械制造业受技术和人才的限制。但随着外国资本的涌入、行业竞争的加剧，国内机械行业在自主开发上加大投入，已经取得巨大的成效，尤其是机械量具量仪制造企业在数显技术和数显五金量具产品方面实现了突破。如目前国内成功开发的2米齿轮测量仪，成为在国际上也极 具竞争实力的精密测量仪器。另外借助外力，也给国内的机械加工企业在技术上有了很好的帮助，现如今国内大部分的精密加工企业多引进了不少国外的大品牌精密机械加工设备。这中间不乏有日本，德国进口的设备。有了外力的帮助，也很大程度上提成了机械加工出来的产品的精度和成色。
精密零部件加工在研发、工艺装备及产业化能力方面整体实现了跨越式发展。
在为国内机械行业发展成果欣喜的同时，我们还是应该看到背后的差距，比如生产设备上的，到现如今国内生产出的机械加工设备，还远比不上日本，欧美等地区的。另外人才方面，具2013年最 新一期统计，在所有招聘行业里，机械加工行业招的人最少，也就是说机械加工行业的人才最缺。机械加工业要想有长远的发展，必须充分发挥政 府的引导支持作用，为机械加工行业发展创造良好环境，同时积极调整和优化产业结构，向知识密集型产业转变，推动产业升级，大力培养和引进机械加工专业人才，充实技术储备，同时进一步推行自主创新，实施品牌战略，提高产品附加值，尽快缩短中 国机械行业与发达国家之间的差距。接近不等于完全一样，我们必须清楚认识到差距，任重而道远，兢兢战战，如履薄冰，争取把中 国的机械加工行业做的越来越好，越来越强。
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