数控机床的机械故障，很多是 与机床的精度相关联的，在进行机床机械故障的诊断与维护时，特别是 在加工出现质量问题时，很大程度上就属于机床的精度故障。机床的精度一般来讲包括机床的静态几何精度、动态的位置精度及加工时的工作精度。机床的精度主要包括机床的几何精度、机床的定位精度和机床的切削精度。
 一、数控机床的几何精度
机床的几何精度是 指机床某此基础零件工作面的几何精度，它指的是 机床在不运动(如主轴不转，工作台不移动)或运动速度较低时的精度，它规定了决定加工精度的各主要零、部件间以及这此零件、部件的运动轨迹之间的相对位置允差。例如：床身导轨的直线度、工作台面的平面度、主轴的回转精度、刀架溜板移动方向与主轴轴线的平行度、大理石平板基座的平面度等。在机床上加工的工件表面形状，是 由刀具和工件之间的相对运动轨迹决定的，而刀具和工件是 由机床的执行件直接带动的，所以机床的几何精度是 保证加工精度最 基本的条件。
常用检测工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或测微表、直角 仪、平尺、高精度主轴芯棒及千分表杆磁力座等。
1、检测方法
数控机床的几何精度的检测方法与普通机床的类似，检测要求较普通机床的要高。检测项目参见GB/T16462.1-2007。
2、检测时的注意事项
检测项目都是 最 基本的检测项目，也是 最 直接的检测项目，同样一项检测项目可能有多种 检测方法，一个检测方法也可能同时检测出几个检测项目综合起来的精度。对于不同机床的几何精度检测，可能有存在一此不同，应该具体情况具体分析，关键是 要对机床的连接结构、传动方式和控制模式要有清晰理解，头脑中应该建立一个立体的机床模型。
3、几何精度调整步骤
(1)思考该项精度超差，可能是 什么因素造成的，可能还与哪此精度相关，再次检测，并且推敲检测方法是 否恰当，是 否存在检测错误；(2)全面检查所有相关的几何精度，并根据机床结构分析各项精度之间影响关系。(3)根据各项精度的影响关系，确定调整哪此精度以及调整的顺序；(4)全面检查所有精度，确认调整以后没有对其他几何精度造成影响。
二、数控机床的定位精度和重复定位精度
机床定位精度是 指机床主要部件在运动终点所达到的实际位置的精度。实际位置与预期位置之间的误差称为定位误差。对于主要通过试切和测量工件尺寸来确定。
运动部件定位位置的机床，如卧式车床、万 能升降台铣床等普通机床，对定位精度的要求并不太高。但对于依靠机床本身的测量装置、定位装置或自动控制系统来确定运动部件定位位置的机床，如各种 自动化机床、数控机床、坐标测量机等，对定位精度必须有很高的要求。静态精度主要决定于机床上主要零、部件。如主轴及其轴承、丝杠螺母、齿轮以及床身等的制造精度以及它们 的装配精度。目前通常采用的数控机床位置精度标准是 ISO230-2标准和国标GB/T12421.2-99。
测量直线运动的检测工具有：标准长度刻线尺、成组块规、测微仪、光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。标准长度测量以双频激光干涉仪的测量结果为准。回转运动检测工具有360齿精密分度的标准转台或角 度多面体、高精度圆光栅和平行光管等目前通用的检测仪为双频激光干涉仪。
1、检测方法(双频激光干涉仪)
(1)安装与调节双频激光干涉仪。(2)预热激光仪，然后输入测量参数。(3)在机床处于运动状态下对机床的定位精度进行测量。(4)输出数据处理结果。(5)处理检测数据。
2、检测时的注意事项：
(1)仪器在使用前应精确校正。确保花岗石平台基座的平面度平行。
(2)螺距误差补偿，应在机床几何精度调整结束后再进行，以减少几何精度对定位精度的影响。
(3)进行螺距误差补偿时应使用高精度的检测仪器(如激光干涉仪)，以便先测量再补偿，补偿后还应再测量，并应按相应的分析标准(VDI3441、JIS6330或GB10931-89)对测量数据进行分析，直到达到机床的定位精度要求。
(4)机床的螺距误差补偿方式包括线性轴补偿和旋转轴补偿这两种 方式，可对直线轴和旋转工作台的定位精度分别补偿。
(5)在工作台不同的运行速度下所测出的结果会有所不同一般情况下，低速的测出值要比高速的大，特别是 在机床轴负荷和运动阻力较大时。低速运动时工作台运动速度较低，不易发生过冲超程(相对“反向间隙”)，因此测出值较大；在高速时，由于工作台速度较高，容易发生过冲超程，测得值偏小。
(6)重复定位精度反映机床本身的制造精度，如有出现超差，则为机械方面原因。
三、数控机床的切削精度
数控设备工作精度主要指机床的切削加工精度。切削精度不仅反映出机床的几何精度和定位精度，还同时包括了环境温度、试件材料及硬度、刀具性能及切削用量等各种 因素可能造成的误差。其验收工作通过综合性的动态精度检测工作来进行。为了检测机床真实的切削精度，在验收过程中应尽量排除其他的影响因素。
在切削试件时，可参照JB2670-82中规定的有关条文进行，或按机床所附有关技术资料规定的具体条件进行。切削精度检测可分为单项加工精度检测和综合加工精度检测。不同类型的机床的检测内容有所不同，可根据自己的检测条件和要求，合理进行选择。
为了检测机床真实的切削精度，在验收过程中应尽量排除其他的影响因数。即参照JB2670-82中规定的有关条文进行，或按照机床所附有关技术资料规定的具体条件进行。对数控车床切削精度的检验：外圆车削(直径、圆度)、端面车削(平面度)、螺纹车削(螺纹误差)、球面车削和综合件切削。在检验数控机床的切削精度时，要注意合理的利用切削参数，合理的利用刀具。
影响数控机床精度的因素很多，怎样在这此互相影响的因素中找到其规律与共性，把握和利用好它，更好地发挥数控机床的特性，提高零件的加工质量与生产效率是 数控机床使用人员值得深入探讨的问题。
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