布袋除尘器综合分析近年来国内外有关脉冲喷吹清灰过程的研究成果，不难发现：引发滤袋表面粉尘层剥离的原因大多归结为喷射气流在袋内形成的压力峰值、压力冲量、反向风速，以及压力上升与下降过程中滤布在静压和张力共同作用下所形成的滤袋表面反向加速度等清灰强度指标中的一个或几个相组合的作用结果；而导致这些指标变化的因素包括气源压力、喷嘴直径、喷射距离、袋口结构、滤袋尺寸及材质、粉尘层属性、离线或在线清灰状态及过滤风速、甚至还涉及袋笼构造等。
纵观脉冲喷吹清灰的全过程，无论是 滤袋和粉尘层的运动速度、位移、加速度、乃至于较后表现出的清灰效果，主导这些指标变化的原因，除了包括很难受控于人的脉冲阀响应特性、滤布弹性等因素外，较主要的驱动力无非 就是 喷射气流在袋内形成的压力和反吹风速，实际为袋内清灰气流所具有的“较大瞬时功率”。现有的研究成果和清灰系统设计也都以实现袋内压力峰值和反吹风速即清灰气流所具有的“较大瞬时功率”为着力点。在其研究报告中也认识到脉冲喷吹清灰的效率与作用在粉尘层上的压力差有很好的相关性。然而，关于袋内压力及反吹风速这对表征袋内流场状态也是 驱动粉尘层剥离的“主导动因”与清灰系统的结构及运行参数、滤袋尺寸及粉尘层阻力属性之间的关系，己有研究成果还不能给出全面清晰的理论阐述，这在一定程度上成为清灰系统设计方法难以逾越的障碍；同时，也妨碍了对单机布袋除尘器清灰系统运行中出现的众多现象的科学解释。例如：短布袋宜采用带文丘里管的高压脉冲喷吹清灰方式，而长布袋采用低压脉冲喷吹清灰效果往往更好；对特定滤袋，未必气源压力愈高清灰效果愈好；喷射距离对清灰效果的影响更是 难以形成共识。等等，都是 目前脉冲喷吹清灰所急需解决的问题。
 布袋除尘器的维护重点就是 检查和修理除尘器漏气的部位应注意以下几点：
1、在单机脉冲除尘器的运行过程中在确保滤袋不损坏、滤袋和清灰系统正常运行的前提下，还要注意净化气体湿度和温度的变化。
2、在布袋除尘器运行之前我们 首先要确定的是 滤袋是 否完好无损。
3、对于已破损或者粘附物无法打落下来的滤袋要及时更换。如果滤袋变形要及时的进行调整和固定。
4、清洗压缩空气的喷嘴和脉冲喷吹部分，并更换失灵的配管和阀门。重点是 检查清灰机构可动部分的磨损，如果磨损严重要及时进行更换。
布袋除尘器从除尘效果及能力方面来看，基本达到设计要求和满足生产需要，但同时也暴露出以下一系列问题：
1)滤袋和下灰斗容易堵灰
滤袋经常发生灌满灰堵塞的现象，一旦发生堵塞，袋笼拔不出来，只有将滤带破坏更换，下灰斗也容易发生堵塞，一旦发现迟缓或处理1；及时，很容易引发严重后果。
2)容易积灰阴燃
阴燃会烧坏滤袋，严重时甚至烧坏除尘器本体。生物质电厂曾多少发生积灰自燃现象，较为严重的一次发生在2010年4月的#2锅炉，六个腔室中两个腔室烧坏严重，更换250条滤袋，另#5腔室本体及隔板严重烧毁变形需全部更换，共停机处理八天。
3)卸灰器磨损严重
一般情况下，连续运行三、四个月卸灰器就会发生外壳 穿孔现象，即使换上锰钢外壳 连续使用也不会超过半年。考虑 到一台除尘器有六组卸灰器，而每个卸灰器仅更换外壳 就达八千元，维护费用较高。
4)滤袋坏损率高、寿命较短
锅炉运行半年以后，滤袋损害明显加剧，平均每个月要更换20条以上，其中多为袋口磨损和中下部烫坏，维护工作量及费用较高。而且一旦滤袋破碎，烟气过滤失效，含尘烟气直接排入大气，环保压力巨大。
锅炉单机除尘器是 利用棉、毛、玻璃纤维和合成纤维等织物的过滤作用进行除尘的。从入口处含尘烟气进入袋式除尘器，在惯性力的作用下，烟气中的尘粒会与除尘器的过滤纤维发生碰撞，因而部分尘粒被拦截；粒径更小的颗粒则主要受气体布朗运动的影响，而与气体分子做布朗运动的路径相比，纤维之间的间隙要小的多，细小尘粒便因此而被捕集；当大量的尘粒在滤袋纤维上堆积后，滤饼(或称滤床)便形成了，滤饼又利用上述筛滤等机理，得以捕集更细的尘粒。尘粒被截留至灰斗中，而干净气体则通过滤布到达干净气体侧；当尘粒沉积到一定程度后，借助气力或机械方法，使尘粒从滤布上除去，收集并输走。
从气体中去除或捕集固态或液态微粒的设备称为除尘装置，或除尘器。目前常用的几种除尘器根据除尘机理的不同可大致分为机械除尘器、电除尘器、袋式除尘器和湿式除尘器四类。
1、机械除尘器通常指利用质量力的作用将颗粒从气体中分离的装置，常见的包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器。
2、电除尘器是 含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒沉降在集尘极上，将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。
3、湿式除尘器是 使含尘气体与液体密切接触，利用液滴与尘粒的惯性碰撞及其他作用捕集尘粒或使颗粒粒径增大的装置。
4、脉冲单机除尘器是 使含尘气体通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置，其中，采用纤维织物作过滤料的袋式除尘器，在处理工业尾气方面应用广泛。
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