由于造型机工作条件较为恶劣，在连续长时间工作后，难免会出现故障，如异响、动作不平稳、甚至机器停在某一位置不动、循环进行不下去。这些故障情况一旦出现，操作者就应引起高度重视，仔细观察，判断故障发生部位及可能之原因，及时排除故障，以保证正常生产。对于PLC控制的造型机，由于具有较丰富的自诊断功能，即故障揭示及监控功能，正常情况下，所监控的部位有关，比较容易诊断处理。总之，造型机一旦出现故障，都需要操作者或维修者及时进行综合分析，查找原因，予以排除。
造型机常见故障为：动作不灵、无动作、无压力、动作失误等，排除这些故障的关键在于区分它是属于电气、液压还是机械故障，而掌握造型机的结构和工作原理以及每个动作相关的输入、输出条件，造型机液压系统工作原理以及压力、速度调整方法是排除故障的基础。任何不正常的声响、紧固件松动、零件变形、不正常的移位都需要及时检查维修。
总之，造型机的故障，除系统故障外，偶发性故障很多，原因也是多方面的，有阀的故障、泵压力故障、各密封件磨损、老化失效、机械及电器故障等。解决方法各不相同。关键在于熟悉机器工作原理，掌握动作的输入、输出相关条件，充分利用电脑辅助诊断，找出原因，排除故障。
造型机的维护和使用：往往在使用一段时间后，压头会出现摆动迟钝、缓慢，影响工作效率。这时只有经过仔细的对造型机诊断，分析出造成此异常情况的缘由，对其及时做出正确的处理才能保证造型机恢复正常。
自动造型机根据经验总结了一些关于造型机错型问题的原因，主要有两个方面：一方面是造型机本身的精度影响，另外受其配套工艺装备或者是其辅助设备的影响。造型时型板放置不平，砂型移动时错移，型板本身设计安装错位，下套箱时套箱内壁粘有砂块，堆动砂型错多等因素，都是造成造型机错型问题的原因，那么如何避免呢？
1、锥型定位销粘有砂块
造型机有一个特殊的设计，就是锥型定位销定位，这种方式便当改换模板。模板不需求固定，改换模板只需求抬下运用完的模板，换上新的模板放大托模架上即可，改换模板十分快。
 2、推型过快，上下错位
在造型过程中，合箱造型完成以后，首先是脱箱油缸带动脱箱板把合箱外型完成砂胎脱离辅助砂箱，接砂型板回落原位，此时造型机合箱造型完成以后的砂胎需求从造型工位转移至浇注工位保送到浇注段，假如推箱缸速渡过快，推箱板推进下箱砂胎就会与上箱砂胎晃动而错移。
3、型板错位
造型机在铸造工艺设计过程中，出于铸件自身构造的问题，不可以保证分型面确实定准绳第1条：尽可能将铸件的全部或大局部放在同一箱内以减少错型；从而在设计时需求分模，上箱箱都有；以至三箱外型或多箱外型都有。在模具制造过程中，假如制造程度不高，或者模具装配程度不高，那么很容易会形成型板错位。
4、套箱内壁打扫不洁净，粘有砂块
造型机建议在从浇注完成的砂胎上取下以后，需用打扫器打扫；但是长期运用后，打扫器把刷老化会形成打扫不洁净，致使套箱内壁仍存有砂团，在套箱放在砂胎上时，这些多余的砂团会形成砂胎挪动，从而运用砂型错位。
5、起模不平，上箱砂胎倾斜
模板放在起模架上，外型完成后，模板脱离时，造型机起模架上的起模支点不在一条程度线上，起模时快慢不一至招致起模高度不分歧，起模完成下芯合箱后，下箱砂胎平放在转移台车上，上砂胎倾斜；在放套箱时，套箱就会推进上箱砂胎挪动。其实这种状况和上面套箱打扫不洁净粘有砂块一样，最终结果都是上下箱砂胎位置错位。
如何防范全自动造型机操作中遇到的事故
1、其操作者在生产前后必须注意模具是否良好，外模与芯模的定位销是否配套。这可能也是不少客户容易忽略的一点，但是其对于操作事故的预防却有着很大的意义。
2、压实时，压砂横梁转架应平稳地转动，不要操作过猛以防止冲击过大造成的机器故障
3、造型机砂箱不准堆放太高，一般不得超过两米，所用工具必须堆放整齐，防止发生事故。
4、严禁在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱开箱，翻身垫箱时必须用方形物件垫妥。
5、也是给各位客户的一条比较实际的建议，操作造型机的工作人员应思想集中，这就和您公司的规章制度有关系了，例如不允许喝酒、上班时间严禁扎堆闲聊，关于使用手机的制度也是可以适当地制定一些的。
泊头市益弘铸造机械有限公司（http://www.yhzaoxingxian.com）拥有多年的铸造生产、模型制造、机械设备生产的实践经验，目前已经成为自动造型领域的龙头企业。主要产品有铸造造型机、全自动造型线、造型流水线等十多种规格。经过市场多年的检验，产品以高稳定性、易于操作、高性价比得到了国内外用户的认可。现在造型机厂家依靠高质量的产品、周到的售后服务已经得到了市场的高度认可。
|
