龙门冲床加工是目前最常见的产品生产制造方式，而高性能、高精度、高可靠性、超长的使用寿命及最小的模具损耗则是客户对精密冲床最核心的需求。作为国内冲压行业带头人的声誉不是偶然得来的，而是凭借自身精密高速冲床的独有的技术特色，确保每一位精密高速冲床冲压生产客户的生产效率，最小化的使用、维护成本，同时扩展客户冲压产品的竞争优点。
我们应该如何来实现精密高速冲床的高性能呢，我们来共同了解一下吧。
1.现代精密冲床主要采用的是小间隙夺牌的形式
 2.当精密冲床的形成改变了以后，具备自动调节动态平衡系统的功能
3.主轴较短而且坚固不会产生扭矩
4.强制的润滑系统会产生较小的磨损。
龙门双点冲床冲压过程中如何消除和减少模具粘料？
由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，这样光后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨，以免冲头表面更粗糙，更容易出现粘料。
合理的模具间隙、良好的冲床冲压工艺，以及必要的板料润滑，都会减少粘料的产生。防止过热，一般采用润滑的方式，这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹，可采取以下方法：
交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压，可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。
将过热模具停歇使用。通过编程控制换模，中断其长时间重复工作，或降低其冲压频率。
精密冲床冲压加工过程中的压力，零部件的生产较细的工件的加工，因为在精密冲床不同的工作条件下，处理工作的不同部分是不同的。由于精密压力冲床加工零件的形状尺寸精度要求，批量大小，性能的不同材料制成，在所使用的制造方法是多种多样的，并总结出咬分离工序和形成工序分为两类。精密冲床冲压工艺户分离的目的，使精密气动冲床沿着一定的轮廓分离和金属板材冲压件，精密冲床冲压分离部分的质量也要满足一定的要求。在弯曲拉深局部形成鼓鼓的翻边缩颈纺丝等成型工艺，粗糙而不被破坏塑性变形条件下发生的并加工成所需的成品形状，但也应满足精度要求。
影响大跨度龙门冲床吨位的主要因素包括零件周界之长度、材料厚度、材料强度等特性。平板面积及行程长短则是因零件外形大小及深度来决定，至于每日产能主要系用以计算冲床之每分钟冲程数及所须冲床台数，才能符合整体生产需求。依此将各个特性加总在一起考虑，包括零件加工特性、材料特性、使用工具特性等，对于打胚、穿孔等制程，需采用短行程高速率的冲床，对于成型、引伸等制程，则需采用长行程、且较慢速的冲床，当用于压模印、浮花压印等制程时，则须采用在下死点时，具有高能量的短行程冲床。
可见，冲床吨位越大冲床价格就越高，在此冲床厂家提醒客户，在购买冲床时不要一味的关心冲床价格，只有选择适合自己的冲床才是好的冲床。
精密冲床弯曲成形加工一般使用A2级冲床，如对制件精度特别是回弹量要求很严时，板厚允许误差很小的磷青铜和其它薄板件的弯曲，只有使用A1级冲床才能达到所要求的精度。所以，制件材质厚度的不同比冲床规格还重要。如2级精度材料在进行弯曲成形时精度上没什么问题的话，使用B2级冲床也能得到较好的结果。但这样的板料有时会混入厚而硬的材料，使模具产生过载现象，如冲床刚性好，可能不产生变形，但造成模具损坏或变形。
泊头市秋达冲压设备厂（http://www.bthddy.com）主要生产300T高速冲床，刀片刺网专用冲床，纸钱专用设备，挡风墙专用设备 ， 我们即认真对待生产工艺的每一环节，精益求精——无论从采购、设计制图、审核、生产、验收哪一方面，我们都严格把好每一道关，现已发展成为专业生产各种吨位大型冲床、龙门冲床、普通气动冲床、粮食输送设备及配件、斗式提升机的精工制造商，该系列大型冲床产品和粮食输送设备以性能稳定可靠，机械精度高，机件耐磨性强，结构科学合理，价格合理还有各项完善的售后服务而行销华北华中及西北国内市场，并广受业界好评。
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