1、主要特点
1)除尘效率高，一般在99.5%以上，较高达到99.99%。
2)对亚微米级的粉尘有很好的收集效果，除尘器出口的气体含尘浓度都低于30mg/m3以下含尘浓度均为标准立方米)，设计含尘浓度为50mg/m3以下。
3)对处理的烟气量和烟气的含尘浓度适应范围大，效率稳定，对飞灰的各种物理和化学特性不敏感。
4)布袋式除尘器除控制系统外，其余部分的原理和结构都很简单，安装维护方便。
2、除尘原理
布袋除尘器除尘是 靠滤袋本身和灰分在滤袋上形成一层滤饼，对烟气中的粉尘颗粒进行机械拦截来实现的，在滤袋上收集到的粉尘定期被清灰装置清除并落入灰斗，再通过出灰系统排出。
3、影响布袋除尘器除尘效率和寿命的主要因素
 运行中清灰频率和运行维护的管理是 影响布袋除尘器的效率和寿命主要因素，运行工况的变化对布袋寿命的影响尤为严重。
3.1清灰频率
为保证布袋寿命，滤袋表面必须要留有一层滤床。清灰频率对除尘布袋寿命影响很大，清灰频率过高布袋损坏加快，过低又会导致布袋内部积灰加重，缩短布袋的寿命。
3.2运行维护的管理
布袋储存：应防潮、避免阳光直射；布袋安装：应严格禁止明火及焊接工作；预涂灰：防止油雾粘在布袋上，以保证布袋的寿命及布袋的正常运行；燃烧调整：严格控制排烟温度，使其保持在120~160℃。
排烟温度满足不了运行要求
布袋除尘器滤料是 化纤的，易氧 化和老化。由于对烟温要求很严格，所以必须保证进入布袋的烟温在120~160℃范围内。
1)由于2号炉尾部漏风、燃烧调整、受热面改造等多方面的原因，导致该炉排烟温度偏低。在负荷200MW的情况下，排烟温度仅为125℃左右，接近布袋入口118~120℃的极限值。该温度容易造成硫酸腐蚀，降低布袋的寿命。尽管采取了很多措施，如投入空预器旁路烟道；减少尾部吹灰次数；尽量投用上排制粉系统；在低负荷情况下开启一次风机热风再循环门，提高冷风入口温度；正常运行时开启低烟温侧的送风机热风再循环；尽量提高低谷负荷等。但排烟温度仍没有太大的改观，有待于在锅炉方面做进一步的改进。
2)由于1号锅炉落焦导致冷灰斗液压关断门经常损坏，造成锅炉底部漏风严重，排烟温度急剧上升，较高可达160℃以上，严重影响布袋除尘器的安全运行。为此，在布袋除尘器采用了紧急喷水系统排烟温度达到160℃时，会有警报信号送入PLC中；喷水前温度达170℃有一组冷却喷水电磁阀打开；若一组打开后温度仍大于165℃，另两组冷却喷水电磁阀也打开；喷水前温度小于170℃或喷水后温度小于165℃关闭两组喷水电磁阀；喷水前温度小于167℃或喷水温度小于165℃，另一组也关闭)、旁路烟道以及烟温高锅炉MFT保护等措施；但由于协调不到位，烟气挡板门不严等因素仍然有烧袋事故发生。
罗茨风机故障
由于罗茨风机厂房建造不合理，厂房进气量不足，造成吸气困难，致使罗茨风机压缩机本体汽缸轴扭曲变形。现1号除尘器的2台罗茨风机压缩机本体汽缸轴已更换，罗茨风机室也已采取强通风措施。
输灰系统故障
由于输灰用压缩空气在低温低于-6℃)情况下，会在输送系统的减压阀、进气阀、补气阀和储气罐下部结冰，导致输灰用压缩空气不正常，影响输灰系统正常运行而导致灰管道堵灰严重，脉冲袋式除尘器运行人员必须靠经常敲击输灰管道疏通。现已在输灰气源上加装了电加热装置，目前运行正常，没有发生堵灰现象。
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