随着工业的发展，对劳动保护和环境保护提出了愈来愈高的要求。除尘设备在五十年代问世以后，由于具有除尘效率高、清灰效果好、允许过滤风速较普通袋式除尘器高占地面积减少等优点，因而很快就在冶金、化工、建材等工业中得到广泛的应用。
袋式除尘器的技术经济性能，可以用这样三个主要指标来概括，即除尘效率，过滤阻力和滤袋寿命。为了达到除尘效率高、成本消耗低的综合效果，人们 进行了几十年甚至上百年的努力，而且至今不渝。
随着除尘机理的研究，滤料和清灰方法的发展，以及结构设计的革新，经济效果分析也越来越受到重视。这种分析贯穿于整个研究、设计、制造和使用过程。如果说在相当长的时期内，袋式除尘器的经济效果分析只是 处于某种盲目的、单纯经验的状态，那么，六十年代特别是 最近几年来，却出现了种种新的努力和尝试。实验—理论研究和电子计算机的应用，使这种分析更全面。更合理，并且从单纯的成本调研趋向效果费用计算，从单一分析趋向综合分析。
 脉冲袋式除尘器的结构由于不断地改迸而日趋完善。早期的侧门式存在检查、维护、换袋时劳动条件差的缺点，因此凡有条件的地方都代之以上揭盖的方式。上盖板开启的方法很多，有手摇卷扬揭盖，也可用单轨吊将其吊起。开盖后，很容易发现破损的滤袋，换袋方便。石录铜矿冶炼厂采用的方法是 将一整箱滤袋(每箱20条)吊出，然后将备用的一箱立即装上。这样不仅改善了换袋的劳动条件，而且也不致因换袋而长期中断生产。
布袋除尘器进风口的设置对除尘器的阻力有着明显的影响。武汉冶金安全技术研究所与上海耐火材料厂的试验证明，下进风改为上进风可使除尘器阻力下降20%~30%。从而在控制一定阻力的情况下，可以增加过滤风速，减小除尘器体积。
滤料是 袋式除尘器的主要部件之一，直接关系到过滤的效率、阻力以及日常维护检修等。长期以来，在袋式除尘器中主要是 采用天然纤维织物，如：棉布，1926，8701滤能较差，不能满足工业生产的要求。有些部门(例如有色冶炼)采用玻璃纤维滤料，这种纤维虽然有良好的过滤性能，能耐高温(260℃)，耐酸蚀等优点，但耐磨性能特别是 抗折性能差，因而不能适用于脉冲袋式除尘器。
不同类型的除尘器在进行使用时会不同的除尘效果，设备对于运行状况不稳定或者是 波动较大的除尘系统，在使用时需要注意其烟气处理量变化对除尘效率的影响，正常运行时，除尘器的效率高低是 袋式除尘器、电除尘器及文丘里除尘器等设备。
除尘器在选择时有效的根据其气体的性质来进行选择，在使用时必须要考虑 气体的风量、温度、成分以及湿度等因素，电除尘器适合于大风量、温度＜400℃的烟气净化，在使用时不会受到其烟气量大小的限制。
烟气应冷却降温后方可使用袋式除尘器；袋式除尘器不宜处理高湿度和含油污的烟气净化；易燃易爆的气体净化适合于湿式除尘器；旋风除尘器的处理风量有限，当风量较大时，可采用多台除尘器并联的方式。
除尘器在使用时不会受到其粉尘以及电阻的影响，其粉尘的浓度和粒度对除尘器效率的影响是 非 常显著的，但对袋式除尘器的影响不显著；当气体的含尘浓度较高时，电除尘器前宜设置预除尘装置。
除尘器的清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质；湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘：粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著；对于新附性大的粉尘，易导致除尘器工作面猫结或堵塞，因此，不宜采用干法除尘；粉尘净化遇水后，能产生可燃或有爆炸危险的混合物时，不得采用湿式除尘器。
除尘器在进行工作过程中的好坏，在一定程度上会直接影响其设备系统的可靠运行以及生产系统的正常运行，除尘器风机叶片的寿命以及磨损，在一定程度上还会有效的涉及经济价值物料的回收利用问题。
除尘器在运行时必须要正确的设计以及使用设备，在进行设计的过程中必须要全面的考虑 一次投资以及运行费用，比如其设备的可靠性、一次投资、除尘效率、压力损失等因素。
除尘器会有效的根据其烟尘的理化性质、特点和生产工艺的要求，不同的除尘器具有不同的除尘效率。对于运行状况不稳定或波动较大的除尘系统，要注意烟气处理量变化对除尘效率的影响。
除尘器在进行选择的过程中必须要有效的考虑 其气体的风量、成分、温度以及湿度等因素，脉冲除尘器适合于温度＜260℃的烟气净化，不受烟气量大小的限制，当温度≥260℃时。
袋式除尘器在进行使用的过程中不宜处理其高湿度以及含油污额烟气净化，易燃易爆的气体净化非 常适合于湿式除尘器；旋风除尘器的处理风量有限，当风量较大时，可采用多台除尘器并联的方式。
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