能源市场的需求扩大无疑推动了管道运输业的发展，国际性大型供气系统和输油管网应运而生。但由于地下水和土壤里酸碱盐的反应会威胁石油运输管道的安全，管道腐蚀小可避免。防腐层的损坏腐蚀小仅会使油气管线穿孔从而造成油气耗损，还会加重维修负担造成 人力资源的浪费。我国石油管道使用期短、易发生腐蚀的问题已逐渐引起各界重视。因此， 输油软管为避免管道腐蚀造成各种 安全事故，研究石油管道腐蚀问题及其防护对策具有一定现实意义。
1石油管道腐蚀的原理
 金属在土壤、海洋或大气中受到周边介质的影响会发生物理溶解、化学变化或者电化学反应而被破坏，这就是 腐蚀现象。化学腐蚀是 金属表而与周围介质自接发生化学反应而形成的腐蚀；而电化学腐蚀会有电流产生，是 电流引起的腐蚀。石油管道材料一般都是 金属材质，因电化学规律发生腐蚀属于自然现象。一般形成腐蚀的条件有三点：一，有存在电势差的阴阳两极；二，一个导电回路连接阴极和阳极；第三，这两极处在导电介质中。由于电流会从阳极向阴极流动，阳极表而的金属原子随即脱落成为正电离子进入电解液，所以金属在电解液中会出现腐蚀现象。对于小同类型的金属材料，其金属流失量也会有所差异。管道腐蚀会影响管道的使用，对石油运输安全造成严重威胁。金属管道表而腐蚀坑的形成会令管壁变薄，内部压力的产生使管道鼓包，严重时会导致爆管。有时管材脱碳，破坏了管道腐蚀处的金相组织，管壁在没有减薄的情况下也会爆裂。
2石油管道腐蚀的原因
我国石油管道大多采用的是 金属材料，铺设方式一般选用架空或深埋的方式，受其材质和铺设方式的限制，必然会存在腐蚀问题。
2. 1管道材质的选择
由于石油管道所采用的金属材质中含有大量的S和P，极易造成管道的腐蚀。此时，金属管道与周围的各种 介质接触随即发生化学或电化学变化，自接破坏金属材料，造成管道壁形成锈蚀。并且，通常 复合轻型软管在制造金属管道时对管道表而的处理}一分随意，对管道的腐蚀也会造成影响。
2. 2铺设环境的影响
我国多采取深埋的方式铺设石油管道。管道基本都被埋在土壤中，而土壤是 由多种 元素组成的含有大量缝隙的胶质体，空气和水填充在缝隙中，水中含有的盐分所带离子具有导电性，长期埋在土壤中的金属会与之发生电化学反应从而形成腐蚀。另外土壤还原电位、电阻率、酸度都会影响到管道的腐蚀程度。
2. 3周围温度和其他介质
无论是 架空还是 深埋的石油管道，都会因周围温度或介质的物理变化而受到影响。在深埋管道中，若管道周边土壤的水分交林改变、受植物根系影响或地下水产生改变都将可能引起管道腐蚀。随着温度的升高，管道腐蚀的速率会更快。而温度的高低和管道铺设的深浅正相关。因此，在埋设管道时，务必要确定好预埋深度，尽可能减缓管道的腐蚀速度。
2. 4防腐措施小到位
管道腐蚀问题是 小可避免的，因此需要采取介理措施进行防腐以促使管道防腐蚀能力的提高。但由于实际生活中石油开采技术存在局限，加之我国对石油管道防腐工作并小重视，管道防腐措施实施小到位，所使用的防腐技术相对落后，因而严重影响了我国石油管道防护工作的进程，阻碍了石油管道工程的发展。
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