布袋除尘器在高温下，可以安装一个凉风阀，这个凉风阀主要是避免一些高温烟气进入到除尘器中，它是起到调理的功用的，它的一端是与高温管道衔接的，而另一端则是与大气相连的。所以，在运用布袋除尘器之前，相对来说更佳是装置这些设备。这样可以让除尘器的功能得到非常好的发扬，也不会由于高温无法接受而损坏除尘器。可以适当地混入一些低温的烟气，在除尘器中要是其气体的温度不相同的话，相对来说更佳方式是先把一部分的低温气体混到高温的烟气中去，这样可以混合气体，让除尘器中的温度不至于那么高。
滤袋是布袋除尘器的核心，其材料的性能及质量直接影响着布袋除尘器的收尘率。各种滤布材料各有优劣，在选择时，需要按照生产的实际需求，综合考虑粉尘性质、气体出口浓度、入口风温、投资等多方面的因素，选择符合实际和设计要求的滤料。一般在入口风温较高的情况下，可以选择耐高温的玻璃纤维滤料或者是高温针刺毡滤料。对出口浓度要求在20mg/N立方米要求以下的，通常可以选择覆膜滤袋。
布袋除尘器的电晕电极之所以采用负极性，是因为它同正电晕相比，有以下特点。
1、放电性能稳定
 2、产生的火花放电电压较高
放电电压越高，电场强度和电晕电流密度也就越大，相应的，电除尘器的收尘效率也就越高。试验证明，在相同条件下，负电晕放电一般比正电晕放电的电压要高，火花塞电压也较大。火花放电是指高压电场使空气瞬间电离，产生巨大电流并释放大量的热，使空气发声发光，产生电火花的现象。
3、产生的电晕电流较大
由于上述等原因，工业用的布袋除尘器几乎都采用负电。只有在空气净化的场合，消除臭氧一般采用正电。
为了更好的研究布袋除尘器在脱硫系统中的运行情况，根据脱硫系统的运行要求，布袋除尘器在脱硫系统中通过试验来确立合适的过滤风速、喷吹周期、喷吹时间和喷吹压力等运行参数，以期布袋除尘器能在本试验系统中更稳定、安全的运行，并通过优化条件尽量降低运行费用。
被烟气带入布袋除尘器的循环灰被布袋截留下来，并补充少量新鲜脱硫剂，使脱硫剂中活性成分维持在一个稳定的水平，能够满足脱硫需要，然后循环送回增湿活化装置内，布袋除尘器在脱硫系统中与少量水活化后再循环到系统中，失效的脱硫剂由布袋除尘器下面的排灰口排出，清洁烟气经引风机排入大气。结合实践经验及半干法烟气脱硫的需要确定布袋除尘器的运行条件为：烟气量150~200立方米/h，运行温度90~120℃，高浓度脱硫粉尘在0~600g/立方米，在线脉冲喷吹，过滤风速0~2m/min。入口风量测定由于布袋除尘器入口粉尘浓度很高，为避免损坏烟尘平行采样仪，设想除尘系统的漏风率为零，以除尘器出口烟气量代表系统的入口烟气量。
锅炉布袋除尘器的主要优点经总结，其中主要有以下几点：
1、附属设备较少，技术要求没有静电除尘器那么高。
2、除尘效率不受粉尘比电阻、浓度、粒度的影响，锅炉负荷的变化、烟气量波动对布袋除尘器的出口的排放浓度影响不大。
3、一般布袋除尘器采用分室结构，并在设计中留有裕量，使除尘器可轮换检修而不影响锅炉的运行。
4、布袋除尘器能更有效地捕集微细粉尘，除去飞灰中重金属微粒比静电除尘器要多。
5、除尘效率高，可达99.99%以上。
6、结合喷雾干燥等设备，可以解决烟气的S02污染问题。
当布袋除尘器在运用之前，常规的状态是把这些设备配备齐全，以免除尘器需要降温时得不到更好的降温功能，也不会导致除尘器高温无法接受而损害除尘器。
布袋除尘器制作注意事项：
1、我们要根据工况认真的选则布袋除尘器，在规划前应当除尘的方针进行了解，对含尘气体的性质、浓度、湿度、温度、粒度分配等进行全方面的了解，尤其是对易燃易爆的含尘气体要进行选择适宜的布袋除尘器，在选择布袋除尘器时也应当对布袋除尘器的滤布原料、清灰方法、排灰方法等进行全方面的查询。
2、考虑防爆方法关于一些富含粉尘的气体除尘处理，再规划时有必要考虑可靠防爆方法，在布袋除尘器前设置重力式或板式卸爆门、在进布袋除尘器前设置金属网或许砾石阻火器，阻遏火焰进入管道，一同选用防爆风机。
3、合理规划流速，在规划可燃性气体管道时，有必要使该气体流量最小流速大于该气体燃烧时的火焰传达速度，以防火焰传达。
4、考虑厂房通风如果衔接管道密闭欠好，风机前会吸入空气，风机后会排出气体，为了保证气体内物质浓度不呈现在极限范围内，因此在规划时，有必要考虑设备的密闭性和车间的通风系统。
5、考虑易燃易爆成分的检测与操控系统，对有危险和可燃性的气体处理系统，为防止危险情况的呈现，预防抵达极限浓度，规划时，可考虑装备必要的接连检测仪器，以便常常监测系统的作业情况，并能在约束情况时，自动报警，选用操控方法，使除尘系统抵达安全的作业情况。
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