螺杆泵属于容积式转子泵，它是由泵内螺杆齿形与泵套形成的若干密封腔的位移来吸入和排出液体的。三螺杆泵内两个相邻密封腔间没有理论泄漏通道的称为严格密封型三螺杆泵，反之为非严格密封型三螺杆泵。
椐目前的实际应用及有关资料显示，三螺杆泵的应用范围很广，它的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、体积小、工作可靠。突出的优点是输送介质时不形成涡流、可输送粘度范围宽广的各种介质，既可以输送各种粘度的润滑性或腐蚀性介质，也可以输送各种粘度的非牛顿液体，还可以气液混输、固液混输。它广泛应用于海上平台工程、石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、制糖和污油处理等工业部门。
说三螺杆泵可以输送任何介质。当然不是说某一种三螺杆泵可输送所有的介质，而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择三螺杆泵的不同类型。三螺杆泵按螺杆数目通常分为单三螺杆泵、双、三螺杆泵各有优点，在推广应用三螺杆泵时有选择，只有充分利用其各自的特点，才能的实现节能、节材、增效益或满足某种特殊要求。
 三螺杆泵的泵套是由非金属弹性材料(通常是橡胶)制做的，内孔呈螺旋槽状，它与一条螺旋状的金属螺杆之间形成若干密封腔。金属螺杆作偏心旋转运动，使密封腔由泵的低压区位移至高压区，完成吸入、排出液体和形成压力的全过程。除了一般介质外，单三螺杆泵可以输送悬浮液及含金属颗粒、含纤维等的特殊介质。在处理污水、泥浆时，常用单螺杆，通常工作压力不高。
传统的双三螺杆泵属非严格密封型三螺杆泵，由金属材料制做的泵套内有两个相割的圆柱腔，腔内两条螺杆互相啮合，相啮合的螺杆齿形在泵套与螺杆间形成若干密封腔。螺杆作旋转运动时，密封腔由泵的低压区位移至高压区。有单头螺旋也有双头螺旋的双三螺杆泵对于润滑介质，如果螺旋升角足够大，主螺杆可以直接带动副螺杆。若配上同步齿轮，在理论上两条螺杆之间可以没有接触。传统双三螺杆泵虽然非严格密封，工作压力不高，但可以输送粘度范围非常宽广的各种介质，可以输送各种粘度的非牛顿液体，还可以气液混输、固液混输。因此各行业都对它寄予极大的兴趣，特别是石油、化工行业。
三螺杆泵启动前应注意的事项如下：
1、三螺杆泵的进口应装有过滤器，通常通过过滤器的最大颗粒不大于0.Imm。
2、检查三螺杆泵机组和连接部分是否固定牢固；检查吸人管路段以及仪表接头的连接是否密封。
3、检查三螺杆泵联轴器之间是否有一定的间隙及严格控制两轴的对中，联轴器外圆的跳动不得超过0.05mm，联轴器的端面跳动不应超过0.Imme
4、首次起动前三螺杆泵内应灌满工作介质。
5、检查三螺杆泵进口管路上的吸人阀门和排出管路上的排出阀门是否完全打开。
6、用手转动三螺杆泵联轴器，手感螺杆转动应均匀、轻快，不得有任何转动勉强或卡住等现象。
SNS三螺杆泵装配时，注意事项：
1、装配时应将三螺杆泵零件仔细清洗、检查，损坏的零件应换；
2、传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂；
3、正确安装的轴承使轴转动灵活、无卡阻现象。
4、轴封安装：填料函安装时，应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓；
5、排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致；
6、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂；
7、安装螺杆时，用润滑油涂抹转子、螺杆内腔表面，有利于螺杆安装；
8、安装装配时，联轴器安装偏差：△Y≤0.2mm，△
三螺杆泵拆卸步骤：
1、三螺杆泵与电机脱离，排空介质(防止电机、有毒介质伤人)；
2、拆卸三螺杆泵排出体；
3、拆卸三螺杆泵螺杆，按泵轴方向盘动轴作辅助；
4、拆卸转子及中间轴；
5、拆卸传动轴和轴封；
7、长期不用的三螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面、填料壳体内腔等，并进行润滑。
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