鼓型齿式联轴器的主要优点有：鼓型齿啮合齿面经渗碳淬火处理后，承载能力高；鼓型齿的主要失效形式是磨损，采用强制稀油润滑后，齿面磨损大幅度降低，磨损量是脂润滑的10%左右，循环稀油可带走轧辊端的轧制热量及轮齿摩擦产生的热量，有效防止了轮齿材料表面许用接触应力降低；正常情况下，不会出现断齿现象，满足连续轧机工作特点的要求；该鼓型齿式联轴器能够满足轧机窜辊轧制的要求，伸缩非常方便；使用安全，清洁，高效等特点。
鼓型齿式联轴器的外齿分为直齿和鼓型齿两种齿形，所谓鼓型齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓型齿式联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。
鼓型齿式联轴器具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点，特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。鼓型齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，鼓型联轴器需在有良好和密封的状态下工作。
 1、良好的润滑是彭形齿式联轴器安全可靠运行的必要保证，也是减缓磨损。
2、在齿根弯曲强度和齿面接触轻度足够的条件下应以有较大的重合度来确定齿宽，以免使结构尺寸不必要地增加。一般齿宽系数为8-14。最小齿宽应有允许的齿根应力来确定，还要考虑由轴间倾角引起的着力点沿齿宽位移所需要的宽度。
3、提高彭形齿式联轴器使用寿命的重要途径。齿宽系数影响轮齿的齿根弯曲强度和齿面接触强度，齿宽系数越大，这两项强度越大，齿宽系数影响重合度，在齿宽系数小于一定值的范围时，其值的增大对重合度增加影响较大，而在于这个一定值时，其值的增大对重合度增加影响变小，对于圆弧鼓度曲线的彭形齿式联轴器，齿宽还是确定鼓度圆半径也侧隙的参数，齿宽越大，鼓度圆半径越大，所需要的侧隙也越大，因此，需要以下亮点要求：
4、轮齿集中载荷越小越好，而齿面曲率与鼓度圆周率成正比，因此鼓度圆半径尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比，因此鼓度圆半径应尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比，即它与齿的啮合间隙有关，减薄量不足可能会造成干涉，减薄量过大会削弱齿的强度，且会侧隙很大。
5、鼓型齿式联轴器的鼓型齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。
鼓型齿式联轴器常见故障：
1、鼓型齿式联轴器中心偏差过大，齿面相对位移大；
2、材料不佳、齿面硬度过低；
3、润滑不充分或者干磨；
4、油质不清洁；
5、鼓型齿式联轴器齿型设计不够合理，齿顶干涉或者加工精度不高；
6、安装过盈过大引起齿的顶隙消失；
7、油质差，油中含有酸或硫化物等。
鼓型齿式联轴器故障解决办法：
1、先校正中心；
2、选用合适材质、齿面硬度经处理后HRC在50-60左右；
3、检查油量，使润滑油管对准的部位；
4、过滤油，使油含杂质的大粒度小于25um；
5、选用性能好的鼓型齿；
6、按要求安装各种鼓型齿式联轴器、检查内、外齿径向间隙；
7、更换润滑油等等。
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