喷煤机安装时，在无负荷状态下使接触磨煤喷粉机痕迹较佳，通常是 令人满意的，(由于钢球的负荷而造成的失准，予计仅是 百分之几毫米)。然而，要在加载的状况下，在2或3个轮齿上进行对正检查。
 接触痕迹集中在齿轮轮齿的中央，说明齿轮正确地对正。一般地说，初次无负荷的接触可见痕迹在齿宽上应超过50％，在齿长上应超过40％。重要的是 要知道很难得到完全均匀的接触痕迹，因为几何精度和表面洁度有极小的不完善，在无负荷状态下都会影响接触痕迹，造成一定程度的不完整的接触痕迹。
磨煤喷粉机加热温度过高，加热时间过长，炉内配风过多，炉内负压吸入冷风，炉内加热温度过低，加热中由于煤气的焦油喷射或燃烧的气体腐蚀的。当加热中，出现上述情况时，出钢轧制时，氧 化铁皮就会粘在钢坯或钢板上，形成麻点。对于出现此类问题的解决措施是 制定每一钢种的较佳加热制度，并标准化操作，同时采用专用的抗氧 化铁皮涂料，使氧 化铁皮减少。
锅炉专用喷煤机是 一种中速辊式磨煤机，由功率450kW电动机驱动，通过三级减速器减速后，输出转速为26.5r／min。磨盘上的3个磨辊是 在磨盘的带动下转动，碾磨由中央落煤管落到磨盘中的原煤；经过碾磨的煤粉从磨盘上切向甩出，被一次风吹入分离器；在分离器中粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被一次风带出分离器送到锅炉中燃烧。保证磨辊碾磨煤粉的碾磨力来自上部18个压缩的弹簧，压缩弹簧的压力和压力调节来自外部的加载装置。一次风进入风室后，以一定流速通过喷嘴进入磨内，其作用是 干燥原煤和输送碾磨后的煤粉。通过喷嘴的一次风风速保证煤粉被吹入分离器，吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等由喷嘴落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理。磨辊位于磨盘和下压环之间，倾角12≠，由下压环定位。磨辊是 碾磨煤粉的部件，其辊胎与磨盘衬瓦材料相同，这样就保证其使用寿命和更换与衬瓦相匹配。使用过程中，磨胎磨损是 单侧磨损，磨损达到一定程度后，应翻身使用，以合理利用材料。
磨煤喷粉机就是 ，在煤炭进入燃烧阶段之前，先通过喷粉机的作用对煤炭进行加工。加工的目的就是 使煤炭变成粉末，这样的话，增大燃料可接触面积，是 对燃料的一种高效利用，增加燃料利用率。
一、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。
二、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。
三、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。
四、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。
磨煤喷粉机改造烘干机：传统烘千机由于周向L型扬抖板始终存在凤洞，热效率低，演厂在现有烘千机内组装x型扬料板。截面x型扬料板在烘千机内分层排列，进入烘干机内的物料首先由周向L型杨料板带到一定的高度，然后抛物落料，抛落后的物料进入中部x型截面杨料板内，物料从上层x型截面扬料板再次抛落下层x型截面杨料板，从而形成层层抛物落料，延长了物料在机内的停留时间，增大了物料与热空气交换的机会，从而提高了回转式烘千机的热效率。
原煤经磨煤喷粉机一系列的粉碎工艺变成80-120粉粒被风叶以130毫米水柱以上的压力送入炉中悬浮燃烧达到完全燃烧目的，为环保节约能源事业做贡献。
河北兴正烘干设备有限公司（http://www.bthyhbjx.com）主营项目：MP130磨煤喷粉机、锅炉用喷煤机、烘干机专用喷煤机、粉碎机产品广泛应用于玛钢厂、铸造厂、轧钢厂、带钢厂、水泥厂、冶金、建材、化工、饲料厂、食品厂、陶瓷厂、玻璃厂、制钉厂、小区供暖等加热烘干行业，可代替燃油、煤气和电热的热源设备，从而可节省40—50%的能源，并能大大降低成本，降低污染指标、降低劳动强度和提高经济效益。
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