铝铸件铸造的质量是由其生产过程中的各个细节决定的，如果想要有好的质量，工作人员建议可以在铸造前，确定好方案，做好分析，尽量避免铸造的过程中出现差错，这样整个流程下来了，才能保证铝铸件的质量不受影响。在生产的过程中具有不同的硬度以及强度，产品在设计以及铸造工艺是最为关键的，要是这些方面做不好，这样的话就会在一定程度上影响其铸件的质量，因此需要做好其产品的设计。
铝铸件铸造的质量对于机械产品的性能的影响是比较大的，在使用的过程中我们需要有效的保障其产品的质量，在一定程度上产品的工作操作以及使用的材料都是不可以进行忽视的因素，工人技术水平也需要不断的提高，这是比较重要的关键点。在进行浇铸的过程中可以采用其顶注式浇注系统，其系统短简且金属液的热损比较小，整个系统占用的金属两少，并且有合理的型腔热分布，这样比较有利于铝压铸件的定向凝固以及补缩。铝铸件铸造的底注式浇注系统，其金属液在重力的作用下，有效的经过其系统进入型腔，产品自上而下地平稳充型，这样比较有利于设备的排气以及撇渣，但是整型腔的热分布极不合理，没有办法实现重力铸造所需要的定向冷凝顺序。
压铸铝件表面处理方法：
1、铝材磷化
通过采用SEM，XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂：氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒；Mn2+，Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观；Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加；PO4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。
2、铝的碱性电解抛光工艺
进行了碱性抛光溶液体系的研究，比较了粘度剂等对抛光效果的影响，成功获得了抛光效果很好的碱性溶液体系，并首次得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛光效果的添加剂。实验结果表明;在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。探索性实验还发现;用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材表面反射率可以达到90%，但由于实验还存在不稳定因素，有待进一步研究。探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明;采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。
3、铝及铝合金环保型化学抛光
确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸。为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要重点研究硝酸的作用。硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验，认为在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓全面腐蚀，同时必须具有较好的整平和光亮效果。
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