对机械专业钳工划线的要求是 ：尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。精确清晰的线条，不仅可以确定工件下几步的加工余量，使机械加工有明显的尺寸界限痕迹，也可以从中发现和处理不合格的毛坯件，铸铁平台为工件整体的机械加工进行了第 一次的全面检查。在板料上划线下料，不但可做到正确排料，而且还可以使材料合理使用避免浪费。
1划线误差产生的几个因素
 1)工具精度误差。划线工具自身的误差是 划线产生误差的较主要因素。按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接划线工具和量具等。其中基准工具包括划线平板、方箱、千斤顶、V形铁等等。而其他工具有划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等。在这里还要记住划线工具放置一定与毛坯存放分开，以免毛坯毛刺划伤划线工具，影响划线工具的精度，同时也应及时保养各种划线工具，以免生锈影响精度。选择划线工具进行划线的过程中，精度不高的工具造成的误差直接影响了划线精度的控制。例如划线平台适用于机床机械检验测量基准，并可以检查精密零件的尺寸精度或行为偏差，同时做精密划线，在机械制造中也是 不可缺少的基本工具。
2)基准选择误差。划线前一定要选择基准，特别是 用高度游标尺划各种线条时，应选定某一平面为基准作为依据，并通过调节高度游标尺每次的高度，这个基准就称为划线基准。通常情况下加工划线基准与图纸设计基准应保持一致。企业实际生产中也常常选用重要孔的中心线作为划线基准，或者工件上尺寸标注的基准线作为划线基准。如果半加工工件上有些平面已经加工过，那么可以以这个已加工过的工件平面作为划线基准。
3)人为操作误差。划线训练的实质上是 按照图纸的要求位置，划出相应加工线的操作。操作者不认真，操作方法不正确、不规范是 造成划线误差的主要原因。比如工件放置不平稳划针划线时倾斜角 度过大，划规使用时松动，高度游标尺未贴紧工件，工件未装夹紧固，在划线中松动，造成线条精度误差等等。如果学生按要求装夹平整、牢靠，同时进行仔细观察和测量，正确使用划线工具，就会大大提高划线的精度。
2划线精度提高的几个关键
1)学好理论知识。职业院校学生的理论知识基础往往较差，但这决不是 不学习的理由，相反应该按照职业院校学生“不比基础比进步”的理念，来严格要求认真教学，引导学生理解专业理论知识的重要性。例如划线前必须要看懂图纸和加工工艺，明确划线的具体任务，检验毛坯和工件是 否合格，然后对划线部位进行清理、涂色，确定划线基准所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是 工件安装时的标记或校正线。
2)要校对好工具的精度。划线的各种工具在使用前都要认真校对，也不是 仅靠量具室的师傅就可以了，要知道一旦出现划线错误，不但会误工误时，还会因划线错误造成废品，给企业和自己带来经济损失。因此划线平板使用时要安放平稳牢固；上平面应保持水平；平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低；也不能放置超重的工件；长期不用时，应涂油防锈。高度游标尺不允许用于毛坯铸件的划线，划线时不能用力太大。划针划规要保护好尖部，也不能乱扔伤人。
3)练习好划线的技能。我国制造的核心竞争力是 由高素质、高技能的我国技术工人组成的，所有现代化的机器和设备较终都是 要由人来完成它的系统操作。2010年4月1日湖南株洲某工地，由于操作工误开搅拌机，造成两名维修工一死一伤。因此在钳工实习教学过程中，也必须要求我们 未来的产业工人—学生规范自己每一个操作动作，通过安全操作不断提高操作技能。划线平台是 加工的依据，但并不是 下一步加工的较终标准。所划出的线条必须尺寸准确线条清晰。
4)锤打好工件的冲眼。加工线划好后要及时锤打上样冲眼，因为线条在工件搬运时很容易被破坏，造成前功尽弃。打样冲眼的目的是 使划线痕迹更加清楚，能长时间地保留，也有利于加工过程中，各个工艺都能留有足够的加工余量。例如车削铣削时能够看清线条，也可根据图纸的加工要求，留半个或一个样冲眼余量，以便于下一道工艺加工。假设没有了打样冲眼的提示，车削铣削中很难看清楚加工依据。锤打样冲眼的要点是 ：样冲一定要保持垂直，下冲点时要准确。冲眼之间间距要适当，转折点必须打样冲眼，冲点要清晰可见。
综上所述，钳工的特点就是 精工细作，要想成为一名优秀的产业工人，并不是 件容易的事，需要一点一滴的积累，付出很多的辛劳与汗水。只有干一行爱一行，精心钻研、关注细节，才能把自己的本职工作做得精彩。
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