脉冲布袋除尘器是 使含尘气体通过织物过滤袋，用高压空气通过脉冲阀喷吹滤袋上的粉尘，并将粉尘收集下来的一种设氛除尘设备的优点是 ：净化效率高，性能稳定，操作简便，适应性强，回收的粉尘易于利用等使除尘器正常运转很重要的因素在于，电气控制设备运行可靠根据多年来除尘器的设计及现场运行的设备看，采用可编程控制除尘设备运行，具有结构紧凑、功能完备、可靠性高、操作简便、维护简易等特点。
一、除尘器控制内容
1除尘器工作原理
负压脉冲布袋除尘器处在风机的负压端，除尘器采用下进风上排风外滤式结构，具有相互分隔的袋滤室，当某一袋滤室进行清灰时，通过控制机构控制脉冲阀，喷出高压气体并带入大量空气喷吹滤袋上的粉尘，使粉尘落入灰斗，通过输灰系统把粉尘运走，含尘气体从滤料孔隙流过，干净气体通过排风管排入大气中。
2控制内容
除尘器控制内容为清灰、卸灰、输灰及排灰，并要求设备能进行单功和联动运转的控制。设单动的目的是 为了设备单体调试时，在除尘器现场手动操作。
在联动运转时，除尘器清灰系统采用定时或差压控制，并与刮板机联锐只有在刮板机运转时，方可清灰清灰的周期、清灰程序中脉冲阀喷吹时间能根据运行状态进行调整。
 顺序启动：从除尘器电气室或中央控制室发出运转指令，斗式提升机运行，1min后集合刮板输送运行，30s后切出刮板输送机运标斗式提升机要与诸灰仓料位控制器联锁，只有在正常料位时，斗式提升机才能启动。
顺序停止：从除尘器电气室或中央控制室发出停止指令，或储灰仓灰满的情况下，系统开始顺序停机，首先切出刮板输送机停止，1min后停集合刮板输送机，2~5min后停斗式提升机切出刮板输送机停止运行同时，清灰系统、卸灰系统也停止运标。
事故停止：储灰仓料位到上限位置或输灰设备发生机械故障，若15min后仍不消失，事故信号则按正常停机程序停止全部输灰设备，并向除尘器电气室及中央控制室发出故障信号。
二、PLC控制原理
电气设备由PLC控制柜、电动机控制柜和机旁操作箱组成。
PLC控制柜、电动机控制柜安装在无人操作的除尘器电气室内。
机旁操作箱安装在布袋除尘器上、所控制的设备附近在各箱可进行下列操作和监视：
(1)除尘设备手动、联动操作；
(2)设备运转状态信号指示灯；
(3)设备故障指示灯；
(4)储灰仓料位指示灯；
(5)故障音响及警报。
三、控制过程
1清灰控制过程
采用负压吸入大气方式进行分室清灰除尘器正常运行时，含尘气体从灰斗上的入口短管进入除尘器内，其中较粗颗料的粉尘在灰斗中自然沉降，较细微的粉尘随气流上升进入滤袋，由于碰撞、筛分、钩住截留等效应，粉尘被阻留在滤袋外壁表面，从滤袋出来的干净气体经排风管、风机和排气筒排入大气中。当滤袋外壁粉尘层逐渐增厚，使滤袋阻力也相应增高，在达到规定值(1960Pa左右)后，即各室轮流进行清灰清灰开始，首先关闭排气口阀，使滤袋室内暂时处于无气流流通的静止状态，这时脉冲阀开始射出高压气体，吹落滤袋上的粉尘，使积附于滤袋外壁的粉尘层掉入灰斗：由于脉冲阀射出高压气体的数量受压缩空气压力大小的限制，所以每个室的脉冲阀不是 一起动作，而是 一个阀一个阀动作，然后一个脉冲阀动作完毕后，打开排气口阀，恢复正常过滤状态，再进行下一个室的清灰。
2卸灰、输灰、排灰控制过程
粉尘落入灰斗后，经过一段时间开始卸灰，首先打开双层卸灰阀下阀；几秒钟后，关闭下阀，再打开上阀；几秒钟后，关闭上阀。如此反复循环几次，然后灰斗振动器振动几秒钟，这个室卸灰结束再进行下一个室的卸灰卸灰的次序：先从靠近储灰仓第 一个室开始卸灰，这种卸灰方式使灰落入切出刮板输送机后，及时运到集合刮板输送机，不会因切出刮板输送机过负荷运转，造成断链的后果。如果除尘器的灰量较大，室与室之间卸灰的时间间隔也需相应缩短。
脉冲除尘器在储灰仓附近，安装一台出灰操作箱，供现场操作工人从储灰仓往汽车上抽灰时使用。粉尘在储灰仓内存一段时间后，容易造成压实，如果用振打器振打，越打越实为了克服这一缺点，较好的方法是 在储灰仓上装松动装置。
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