阳极氧化金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是 指硫酸阳极氧化。
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是 目前应用最广且最成功的。
铝制品阳极氧化可显著改善铝合金的耐蚀性能，提高铝合金的表面硬度和耐磨性，经过适当的着色处理后具有良好的装饰性能。铝及其合金阳极氧化膜着色技术可分为3种：化学染色、电解着色及电解整体着色进行阳极氧化铝。化学染色是 利用氧化膜层的多孔性与化学活性吸附各种色素而使氧化膜着色，根据着色机理和工艺可分为有机染料着色、无机染料着色、色浆印色、套色染色和消色染色等。电解着色是 将阳极氧化后的铝及其合金在含有金属盐的水溶液中进行交流电解，在氧化膜多孔层的底部沉积金属、金属氧化物或金属化合物，由于电沉积物对光的散射作用而呈现各种色彩。电解整体着色指铝及其合金在阳极氧化的同时被着色，其特点是 氧化与着色一步完成，着色膜具有良好的耐光性、耐热性、耐蚀性及耐磨性。电解整体着色又分为自然发色、电解发色和电源发色法，其中电解发色占主导，自然发色次之，电源发色正在开发中。
阳极氧化发展前景：
 近年来利用电解着色沉积磁性金属或磁性合金如铁、钴、镍及合金，这种电解着色膜具有磁性。能够用于数据储存或其他磁记录。在微电子工业得到广泛应用。
电解沉积超硬质和自润滑的电解着色膜。由于铝本身相当软，而阳极氧化提供了一个表面硬化的方法。低剪应力的金属填充在阳极氧化铝的微孔中，就是 一个提供自润滑性能的有效方法。在机械工程上有十分重要的使用价值。
电解着色膜作太阳能的吸收板：为了更加有效地利用太阳能，要求太阳能吸收膜的材料在太阳光放射谱域有较高的吸收率，而在热放射谱域的放射率要尽可能地小。例如：在磷酸溶液制得的氧化铝膜的纳米级微孔中电沉积Ni，制成了对太阳能具有选择性吸收的功能性膜。通过测定反射率，发现这种膜具有较理想的选择性吸收特性。实验结果表明，向膜孔中分别电沉积Fe、Ni等金属均能使膜的耐热性比由其他材料制备的选择性吸收膜明显的增强。但其耐蚀性还不够理想，可望通过封孔或在膜表面涂敷耐蚀性涂层以及改变周边环境条件等方法加以改进。
在光电方面的应用：金属表面处理主要是 通过在多孔膜微孔中填充荧光物质来制备光电元件，采用浸泡与热处理相结合的方法，在多孔膜内引入Tb3+制得的功能化膜，在外加电场的作用发出绿色光。这种功能化多孔膜所能获得的高的发光强度，表明多孔膜的功能化将成为研制光电元件的又一新途径。而且由于多孔膜的孔径极为细小，更可进一步开发出超微细发光元件。电解着真黑色，还可以作光学仪器，相机消光及其他装饰用途。
阳极氧化染色工艺介绍：
.电解染色：
铝及铝合金经过阳极氧化后，再放人含有镍盐、钻盐、锡盐或铜盐等溶液中进行交流电解，使膜孔底部沉积上金属镍、钴、锡或铜等而呈现出不同的色彩。该工艺具阳极氧化染色有工艺简单、能耗低、染色均匀、生产效率高等特点。
.无机盐染色：
无机盐染色主要依靠物理阳极氧化染色吸附作用，盐分子进入孔隙 发生化学反应而得到有色物质。限于无机盐的色种较少，色调也不够鲜艳，现应已不多用了。
.有机染料染色：
由于阳极氧化膜具有多孔性和强的吸附能力因而可以染上不同的颜色。最适宜直接染色的阳极氧化膜是 从硫酸溶液中得到的阳极氧化膜，它使大多数铝及铝合金形成无色透明膜，有适宜的厚度、孔隙 率和吸附性。草酸阳极氧化工艺较硫酸工艺价格高，得到黄色膜。当膜层超过50μm即得到自然的黄色或棕色。铬酸阳极氧化工艺由于膜薄、孔隙 少，而且它本身是 灰色的，一般不宜染色。染色对阳极氧化膜的要求是 膜厚适宜、有足够的孔隙 和良好的吸附能力、无外伤和污染。
.整体染色：
将铝及氧化铝放入含有机物(如甲酚、苯磺酸、磺基水杨酸等)的电解液中进行阳极染色处理，在阳极氧化的同时也被染色，微小的颗粒分散于膜孔的内壁，由于入射光的散射产生不同的色彩。微小颗粒来自基体金属或电解液中有机物的分解产物，颜色的深浅与膜的厚度有直接关系。该阳极氧化工艺因需要高的阳极电流密度和高的电压，所以能量消耗大。
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