齿轮泵除具有自吸能力、流量与排出压力无关等特点外，泵壳上无吸入阀和排出阀，具有结构简单，流量均匀、工作可靠等特性，但效率低、噪音和振动大、易磨损，主要用来输送无腐蚀性、无固体颗粒并且具有润滑能力的各种油类，温度一般不超过70 ℃，例如润滑油、食用植物油等。一般流量范围为0.045～30ms/h，压力范围为0.7—20MPa，工作转速为1200-4000r/min。在齿轮泵的实际应用过程当中，如何进行防腐蚀处理是很多用户都非常关心的重点课题，这将有效提升齿轮泵产品的实际使用寿命，为了帮助大家更清晰全面的认识这个问题，恒盛泵业（http://www.hengshengby.com/）特意为大家总结了以下内容供大家参考：
 首先我们一起来看看对于腐蚀的分类，一般有两种分类方法，一是根据腐蚀产生的机理进行分类，二是根据腐蚀产生的原因和表象分类。
根据腐蚀产生的机理来分，主要可以分为电化学腐蚀和化学腐蚀。电化学腐蚀主要是指金属材料在与电解质溶液发生接触之后，由于会发生表面的电极反应而产生腐蚀现象，这种反应一般来讲是氧化还原反应，主要因素是环境的湿度以及温度的问题；化学腐蚀是指金属表面与其周围接触的介质会发生较为强烈的化学反应，从而使得金属受到一定的损坏，这种腐蚀诱发的原因主要是温度高、环境干燥。而根据腐蚀产生的表象和原因分类可以分为，剥层腐蚀、工业大气腐蚀、高温氧化腐蚀以及海洋大气腐蚀等等。
处于那些工业污染比较严重的环境中，由于空气中那些硫化物、二氧化碳以及氢氧化物等挥发性物质比较多，同时也包含一些工业的粉尘，这些都是容易引起腐蚀的介质。这些介质在潮湿的环境之下，酸性气体会结合水形成无机酸，这些酸具有很强的腐蚀性能，所以就会诱发腐蚀现象。在工业大气的环境下，设备是由电化学腐蚀以及直接化学腐蚀的综合作用引起的。所有腐蚀的本质，其实都是金属元素在失去电子之后形成离子的一个氧化过程。对于电化学腐蚀和工业大气腐蚀最主要的不同就是二者发生的环境不同。
齿轮泵设备防腐蚀处理的几种简单方法：
齿轮泵设备的腐蚀与齿轮泵的材料息息相关，在化工材料的选择过程中，要围绕腐蚀发生的情况，注重选材的合理，要充分的考虑到介质的性质、环境的温度以及运行的压力等等，根据化工原料的要求设计设备的结构和类型。
此外，齿轮泵结构的设计应该围绕化工设备生产运行中的生产要求和应力的特点，在设计中需要注重一下几个方面：
1、产品的结构要求应该要与生产化工产品的耐腐蚀要求相一致；
2、要注意化工设备的运行稳定性和流畅性，防止具有腐蚀性能的介质的停顿、热负荷分配方面的不够均匀以及蒸汽的凝结和腐蚀产物的累积；
3、要注意对于外力的保护，防止因交变应力而引起的疲劳腐蚀。
关于齿轮泵的防腐蚀问题，恒盛泵业公司今天就为大家介绍到这里了，不知道本文是否对您有所启发呢？河北恒盛泵业为您带来了本次内容的整理和分享，我公司作为一家长期坚持齿轮泵产品研发生产的企业，多年以来始终坚持以客户实际需求为导向，在产品的研发工作中精益求精，我公司愿与您合作，共同走向辉煌灿烂的明天。
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