1、湿式脱硫除尘器的工作方式
湿式脱硫除尘器的脱硫原理是 将烟气与水混合，使烟气中的二氧 化硫溶于水生成亚硫酸，并被碱性物质中和生成硫酸盐排出而减少二氧 化硫排放量。因此，烟气与水的混合方式及混合程度即成为除尘器脱硫效率的关键。气液混合的方式很多，在用除尘器采用的方式主要有水膜、喷淋和冲击等。锅炉袋式除尘器在现有技术条件下，如燃煤含硫量不高和在锅炉房场地允许的前提下，建议应麻石水膜脱硫除尘器；如含硫量较高或锅炉房面积狭小，建议选择冲击式脱硫除尘器。
 2、湿式脱硫除尘器的投碱
烟气中的二氧 化硫溶人水中生成亚硫酸后应及时投碱中和，否则不仅会降低脱硫效率，而且对设备的酸腐损坏也是 十分惊人的。在湿式脱硫除尘器使用初期，由于我们 对投碱问题没有足够重视，曾使不少设备在短期内发生过较严重腐蚀；因此及时足量的投碱中和是 维护脱硫除尘器正常运行所必须的工作。
锅炉脱硫脱硝除尘器的PH值在24小时内保持在6至10之间浮动较为适宜。且因投碱操作应在停炉时进行，否则会因负压发生浪费，较好是 在每天中午停炉间歇时为较佳时机。
3、湿式脱硫除尘器的防腐
防腐内衬的种 类很多，常用的方法主要有：涂特种 防腐漆、贴瓷砖、铸石防腐层。
3.1涂特种 防腐漆效果较差。因湿式脱硫除尘器应付的不止是 酸碱腐蚀，还有高温含尘烟气的冲刷、磨损和烧蚀等损害因素。不论防腐漆的耐酸碱能力有多强，都很快会被磨损和烧蚀干净而失去防腐能力。
3.2贴瓷砖的方法对酸碱腐蚀和磨损都有较强的防护能力，但水面以上的瓷砖易因温度频繁和剧烈变化而脱落。所以采用的较少。
3.3铸石防护内衬的耐酸碱腐蚀和耐磨损能力较强，耐高温能力稍差，应尽量避免除尘器无水干烧。
因此，脱硫脱硝除尘器使用铸石防护内衬。当然，更关键的是 其防护内衬的制作工艺和质量；如防腐层的筋网必须焊接牢固，除锈必须彻底，制作材料质量必须确保，材料的配比必须精确，防护层凝固后必须做涂酸处理等等。否则也是 不能确保达到目的的。
4、湿式脱硫除尘器的出灰方式
早期的湿式脱硫除尘器采用蝶阀定时泄放灰水，在小型水泥池内稍加沉淀后直接排人下水，积灰由人工清掏。池内积灰不易掏净，含灰废水直接排放又极易堵塞下水管道。因此，我们 开始使用在除尘器箱体内沉淀，用机械自动出灰的方式。较早是 采用锅炉上常见的刮板出灰机，能连续出灰且出灰含水量低，减轻了司炉工的劳动强度。但浸在水中的部件在酸碱环境中腐蚀磨损太快，使用一段时间后即故障频繁，维修不断。
随后，大同铁路供热段引进一种 水轮出灰机，采用大直径捞灰水轮，使轮轴、轴承等易磨损部件露在水面以上，水中无机械磨损。但水轮本身的防腐成为问题，其玻璃钢防腐层很快磨损坏失效，使出灰不畅，阻力增大并损坏减速机。且维修困难而造成设备停运。为此，又在刮板出灰机的防腐上下了一番工夫，采用防酸耐磨链条，改滚动轴承为滑动轴承等；虽取得了一定效果，但还没从根本上解决问题。
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