埋刮板输送机的本质是不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使埋刮板输送机不能正常工作。
有些物料在温度达到程度时会改变性质变得有粘性，而有这种性质的物料在使用埋刮板输送机输送时，物料与螺旋叶片和螺旋管壁的摩擦会产生的温升，螺旋传动轴头也会在工作过程中产生温度，如果因为升温而变的有粘性，势必会造成埋刮板输送机不能正常工作，所以要有正确的处理方法。一般主要依靠注油润滑和降温。
埋刮板输送机因整机密封设计，所以对这种物料的输送会在进料端的螺旋管下部开一个检视工作口，严格要求使用者根据物料特性经常做清理工作，要在停机后清理完毕后再离开，以避免物料粘结抱死传动轴无法再次使用。同样，对于埋刮板输送机也是同理，不过槽式埋刮板输送机因封盖方便打开，所以槽底不用开检视工作口，当然，如需要开口也可以按要求设计制造。
 埋刮板输送机的优点
（1）螺旋轴与轴连接均是采用嵌入舌式，使得安装、拆卸以及维修十分方便，且故障率少。
（2）该埋刮板输送机是采用变径结构，吊轴承能不与物料相接触，因此它的寿命长。
（3）输送时不容易发生卡料或者堵料现象，且头尾轴承座都在壳体外，轴承的密封性好，能长时间使用。
（4）结构简单，尺寸小，所以占用面积和空间不是很大。
（5）可有多个进料口和出料口，能灵活安排。
（6）它的输送方向是可逆的，因此可以同时向两个方向输送物料。
（7）操作安全可靠，能完成输送、混合、搅拌、松散、加热以及冷却等工艺。
埋刮板输送机中物料升温变粘的处理方法：
MS型埋刮板输送机的本质是不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使埋刮板输送机不能正常工作。
有些物料在温度达到程度时会改变性质变得有粘性，而有这种性质的物料在使用埋刮板输送机输送时，物料与螺旋叶片和螺旋管壁的摩擦会产生的温升，螺旋传动轴头也会在工作过程中产生温度，如果因为升温而变的有粘性，势必会造成埋刮板输送机不能正常工作，所以要有正确的处理方法。一般主要依靠注油润滑和降温。
埋刮板输送机因整机密封设计，所以对这种物料的输送会在进料端的螺旋管下部开一个检视工作口，严格要求使用者根据物料特性经常做清理工作，要在停机后清理完毕后再离开，以避免物料粘结抱死传动轴无法再次使用。同样，对于U型埋刮板输送机也是同理，不过槽式埋刮板输送机因封盖方便打开，所以槽底不用开检视工作口，当然，如需要开口也可以按要求设计制造。
FU埋刮板输送机使用维护：
1、埋刮板输送机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后始向埋刮板输送机给料。
2、埋刮板输送机出始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器损坏。
3、为了保证埋刮板输送机无负荷起动的要求，埋刮板输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料输尽后方得停止运转。
4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而堵成埋刮板输送机的损坏。
5、在使用中经常检视埋刮板输送机各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拎紧螺钉，使之重新紧固。
6、应当特别注意螺旋管联接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如发现此类现象，应当立即停车，并矫正之。
7、埋刮板输送机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。
8、埋刮板输送机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。
9、埋刮板输送机各运动机件应经常加润滑油。
10、驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10每隔3—6个月换油一次。
11、埋刮板输送机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油，平时可少加油，每隔3—5个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的滑脂中，与润滑油一道冷却，重新装好使用，如尼龙密封圈损坏应及时换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。
12、埋刮板输送机吊轴承，选用M2类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5克，高温物料应使用ZN2钠基润滑脂，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。
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