造型机是造型流水线上的主要设备，而造型机在使用一段时间之后往往会出现摆动迟钝、缓慢的现象，这些情况都会影响到造型设备的工作效率。这时候就需要对造型机进行诊断，分析出造成此情况的原因出在哪里，对其及时作出处理才能够保证造型机的恢复工作。
第一步就是打开造型机压头上面的盖板观察里面的齿条是否锈蚀严重，如发现此状态就会造成造型设备以及压头动作迟钝，这时候就可以用煤油或者汽油清洗来消除锈蚀。
如果第一步的情况没有发生就开始第二部检查，这时候就应该打开压头两侧的法兰盘，检查齿条两侧的Y型密封圈是否老化或者变形，如果发生这一情况依然会造型压头作业缓慢。
如果前两种情况都没有发生就开始第三步的检查，这时候就需要打开位于造型机压头后上端法兰盘，需要检查的是齿轮轴承的黄油是否变质，如果发生这一现象可以用煤油或汽油冲洗，同时搬动压头这样一来会感觉越来越松。
第四步就是检查造型机压头前后板间隙是都有铁碴等异物，把异物清除后即可试车运行。
 如果以上情况都没有发生就要打开压头上后面两根进气管，将操纵阀分别扳在原位与摆入，检查管口进气是否够大，如果进气量小同样会造成造型机压头摆动缓慢，若是此原因可一直检查到操纵阀，然后一直到空气滤清气。
自动造型机的常见故障及排除：
由于造型机工作条件较为恶劣，在连续长时间工作后，难免会出现故障，如异响、动作不平稳、甚至机器停在某一位置不动、循环进行不下去。这些故障情况一旦出现，操作者就应引起高度重视，仔细观察，判断故障发生部位及可能之原因，及时排除故障，以保证正常生产。对于PLC控制的造型机，由于具有较丰富的自诊断功能，即故障揭示及监控报警功能，正常情况下，报警与所监控的部位有关，比较容易诊断处理。总之，造型机一旦出现故障，都需要操作者或维修者及时进行综合分析，查找原因，予以排除。
造型机常见故障为：动作不灵、无动作、无压力、动作失误等，排除这些故障的关键在于区分它是属于电气、液压还是机械故障，而掌握造型机的结构和工作原理以及每个动作相关的输入、输出条件，造型机液压系统工作原理以及压力、速度调整方法是排除故障的基础。任何不正常的声响、紧固件松动、零件变形、不正常的移位都需要及时检查维修。
总之，造型机的故障，除系统故障外，偶发性故障很多，原因也是多方面的，有阀的故障、泵压力故障、各密封件磨损、老化失效、机械及电器故障等。解决方法各不相同。关键在于熟悉机器工作原理，掌握动作的输入、输出相关条件，充分利用电脑辅助诊断，找出原因，排除故障。
全自动造型机解决质量问题的措施
1）要从型砂、熔炼、全自动水平造型等几方面加强质量管理与控制，有问题要及时解决。
2）加强质量检查：
（a）各道工序要加强质量检查。
（b）认真检查铸件的质量，有不良品立即回炉。
（c）一定要交合格优质铸件。
3）在机械厂粗加工后发现是不良品的铸件要拉回厂回炉，要分析废品产生的原因，采取对策及时补做新铸件。
解决方法
1）针对外观质量不良的要求：
（a）控制好涂料的粘度，刷涂料时不要用大笔快刷，最好改成喷涂。
（b）注意面砂质量，消除粘砂。
2）针对尺寸不准确要求：
（a）在造型前要检查模型，模型有问题的要修改（如铸件厚薄不均匀的要修改模型使铸件壁厚均匀，铸出的底座着地点不平的应按反曲率修改模型，使底座着地点变平）。
（b）在用造型机操作时，要控制好起模时模型的晃动。
（c）合箱前做好铸型检查。
3）严格控制好炉料配比，用好料、净料、干料，保证铁水温度，防止铁水氧化与含气量大。消除铸件气孔的补焊时要注意补焊工艺及焊条。
4）对易出缩孔的部位，应改进补缩冒口，浇注完时注意点冒口。
泊头市益弘铸造机械有限公司（http://www.yhzaoxingxian.com）是一家技术型生产企业，技术力量雄厚，生产设备齐全，检测手段完善，服务于广大铸造厂家，时刻把握铸造技术动态，不断开发新产品，为铸造企业提供从设备制造、产品开发到技术服务，从铸造机械、模具设计制造到技术交流的完善服务。公司主要产品为垂直造型机，自动垂直造型机，全自动垂直造型机，铸造造型机等十多种规格。我们将会以更多机型、更优质的产品、更全面的服务，继续为您企业的腾飞助力。
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