6061铝合金具有较高的强度、良好的焊接性和较好的耐蚀性，已被广泛用作对强度和耐蚀性有较高要求的工业结构件。铝制品阳极氧化在腐蚀环境中，一般需要对其进行阳极化表面处理来提高其耐蚀性能。当该合金结构件处于摩擦磨损环境中，由于存在质软、磨损量大、易拉伤且难以润滑等问题，同样也可采用阳极化表面处理来提高其耐磨性能。使用硫酸电解液对铝合金进行阳极氧化的温度通常为15一25℃。
 目前，宽温域阳极氧化已成为一个重要的发展趋势。硫酸的腐蚀性较强，进一步升高氧化温度将导致膜层质量迅速恶化。而采用草酸电解液，可使用高的阳极氧化温度(高达35℃)。由于使用草酸电解液能够降低阳极氧化中的电流密度，可形成隙 率更低的阳极氧化膜孔，表现出比硫酸阳极氧化膜更优的耐蚀性。为此，相应研究也逐步增多。
阳极氧化时间与氧化膜厚度和硬度的关系。在一定时间范围内阳极氧化膜厚度与氧化时间成正比。阳极氧化膜的硬度随氧化时间的增加，先增大后减小。当阳极氧化时间为120min时，氧化膜的硬度较大，为366.56HV0.05，而阳极氧化时间为180min时所获得的氧化膜的硬度较低，为302.76HV0.05。此外，阳极氧化时间不同，氧化膜的硬度差别不是 很大，说明阳极氧化时间对氧化膜的硬度影响比较小。
金属表面处理分别为阳极氧化电流密度、阳极氧化温度和阳极氧化时间对氧化膜在3.5%NaCI溶液中的电化学行为的影响。不同部分反映了不同的阳极氧化膜层参数，高频部分反映阳极氧化膜多孔层的电容和溶液的电阻，低频部分反映阻挡层的电容和电阻，而中频部分则反映了多孔层的电阻。由于多孔层的孔密度越大，腐蚀介质越容易经过未封孔的多孔层达到阻挡层，而电解质溶液的高导电性使得多孔层的信息(即阻抗谱中频处)在阻抗谱上反应不出来，因此我们 通过阻抗谱上低频处的电阻来评价未封闭氧化膜的耐蚀性，各工艺参数对氧化膜低频处的阻抗值的影响。
氧化电流密度、阳极氧化温度和阳极氧化时间的改变会造成氧化膜结构(膜厚、孔隙 率)的改变而影响氧化膜的耐磨性。可以看出铝合金基体被硬度高的氧化错陶瓷球磨损后表面出现较深的磨损沟槽，并伴随有开裂和脱层特征，由此表明，本文试验条件下铝合金基体的磨损机制以磨粒磨损为主。而阳极氧化膜试样并未出现磨损沟槽，而以开裂和脱层为主，表明阳极氧化处理使铝合金的磨损机制以磨粒磨损为主转化为以疲劳磨损为主。这主要是 由于阳极氧化膜层硬度高，抗摩擦磨损性能优异，但是 其韧性较低，抗接触疲劳性能较差，故在硬度高的氧化错陶瓷球配副反复作用下易于产生开裂和脱层。
在一定范围内增大阳极氧化电流密度，使得氧化膜的生长速度加快，膜层发生化学溶解的时间减少，因此获得的氧化膜的孔隙 率降低，氧化膜组成较致密，其硬度和耐磨性相应提高。而氧化电流密度过大时，膜层受到的场致溶解作用过强，使得孔壁变得疏松，破坏了氧化膜的连续性，导致膜层表面的缺陷增多，膜层不能以一个连续的整体来承受外加载荷。
温度对氧化膜的硬度和耐磨性也具有较大的影响。在低温下(5一10℃)形成的氧化膜孔隙 率低，膜层致密，因为其硬度很高，氧化膜能承受较大压力，在磨损过程中膜层变形较小，磨痕宽度较窄，即表现出很好的耐磨性；在10~20℃下形成的氧化膜较厚，在摩擦过程中虽然也会因变形而产生一些微裂纹，但由于膜层具有较高的硬度和良好的韧性，故其不易被破坏，表现出良好的耐磨性。而30℃下形成的氧化膜在实验设定参数下被磨穿，露出铝基体。这是 因为当电解液温度达到30℃时，电解液对氧化膜的溶解加快，获得的氧化膜的孔隙 率过大，因而支撑表面压力和抗磨作用的“晶胞”壁所占面积明显减小，使氧化膜的硬度急剧下降。同时，由于温度过高，电解液对氧化膜的溶解速度过快，使得氧化膜的生长速度减缓，因此在高温下生成的氧化膜的厚度不如20℃下形成的氧化膜，故氧化膜层易被磨穿，失去保护基体的作用。
氧化铝厂时间对氧化膜的硬度和耐磨性的影响较小，但也具有一定的规律性。在一定时间范围内，随着时间的延长，膜厚不断增大，氧化膜的膜胞规整度相应地提高，缺陷减少。氧化膜的硬度和耐磨性得到提高。然而阳极氧化时间过长则会导致氧化膜表面光滑程度下降，膜层变得疏松而粗糙，同时还会增加内应力，产生裂纹等缺陷，导致氧化膜的硬度和耐磨性下降。
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