世界范围内，用砂型铸造生产的铸件达70%以上。一般来说，每生产1t合格铸件，要产生1~1.3t废砂，废弃大量废砂不仅浪费了资源，而且对环境造成了危害。因此，铸造旧砂的再生利用已成为当务之急。
近年来，我国在旧砂再生技术应用方面取得了的进展，如：几乎所有的树脂自硬砂生产企业都将树脂自硬砂旧砂经机械摩擦方式再生后用于树脂砂造型和制芯；部分企业通过冲击和搓擦粘土旧砂，去除部分砂粒表面的死粘土膜，全部或部分代替新砂用于粘土砂中；覆膜砂铸造模型对覆膜砂造型线用的旧砂或冷芯盒砂芯等旧砂，则采用热法再生，在700~800℃高温下烧掉树脂膜，再生后的砂可代替新砂分别应用于覆膜砂和冷芯盒砂。事实上，废弃的旧砂大部分是 粘土湿型旧砂和混入粘土砂中的树脂砂(包括冷芯盒砂、热芯盒砂和覆膜砂案，因而上述再生方法能处理的仅仅是 各种废弃旧砂中的一小部分；而且，经上述方法处理后的再生砂，仅能用于原来的砂系统中。
 对于混有树脂砂芯的粘土湿型旧砂的再生方法，在美、欧、日和我国台湾已有近二十年的研发和应用历史，但在我国大陆地区，业界对这一技术的关注还是 近几年的事，正常使用并公开报道的例子有两个：(1)一汽铸造有限公司2003年立项研究和建成的一条处理能力为7000t/年(1.1t/h)的铸造废砂再生示范工程。(2)重庆长江造型材料有限公司2005年开发的生产能力3t/h的再生设备，已在重庆、成都、十堰、昆山等地分别建成年产能为1~5万t的再生砂生产系统，其再生砂可代替新砂用于粘土砂及制造冷芯、呋喃树脂)热芯及(覆膜砂)壳 芯。
GB/T5611-1998《铸造术语》定义再生砂为“旧砂经再生处理，去除或部分去除砂粒表面的残留粘结剂等杂质，恢复到接近新砂性能的砂”。据此，再生砂的性能容易被认为充其量只能达到“接近新砂”，但实际应用表明，再生方法得当时，再生砂的性能是 优于新砂的。
当模具在气缸或气缸的作用下的压力，和前端的定位销是 一个斜坡，覆膜砂设备模具或满足紧，但在开幕动的模具和静态模式仍然会回到原来的状态的砂芯断裂或变形。在这种情况下，沙子将运行砂，覆膜砂设备砂芯的大小将变得更大。这种情况应及时调整和模具的模具。
在壳 芯机空心砂芯的生产，从覆膜砂设备芯砂倒出尚未硬化砂需要使用筛选不采用3：7混合使用的树脂覆膜砂，以保证覆膜砂设备壳 芯砂芯表面质量和砂芯强度。
热芯盒模具顶部的弹簧顶上的弹簧，由于长期工作在高温下会产生弹性破坏而引起的覆膜砂设备砂芯断裂或变形。及时更换弹簧。
模具中的芯将与酚醛树脂和砂粘结，我们 及时清理并喷洒脱模剂，否则会在覆膜砂设备砂芯破裂或变形时积累开口。
覆膜砂再生设备砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。
覆膜砂是 由德国克洛宁博士于二次大战期间发明的，其工艺过程是 将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。后发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(乌洛托品)和润滑剂通过的覆膜工艺配制成覆膜砂，当覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分 解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。
我国的覆膜砂技术始于20世纪50年代中期，60年代曾经一度停用。进入80年代，由于汽车工业的迅速发展和机械产品出口的需要，对铸件的质量提出了更高的要求，从而覆膜砂生产和应用技术的快速发展。1986年济南铸造锻压技术研究所首先开发出了新型覆膜砂生产技术，树脂加入量由80年代初的6~10%下降到3~4%。90年代初期各地的覆膜砂厂迅速发展起来，新产品、新技术不断涌现，到21世纪，我国覆膜砂行业的年产销量已经达到90万吨以上，广泛用于汽车缸体、缸盖、进气歧管，各类管件、泵体等各种复杂铸件的生产。
由于铸件产品出口的需要和我国工业的迅速发展和，我国覆膜砂生产线的技术得以快速发展，应用也越来越广泛。覆膜砂生产线在使用过程中常见的问题有哪些?
1、铸件气孔型芯排气不畅，树脂砂发气量大或发气速度不合适，砂芯固化。改善排气系统，提高排气效果，选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。
2、铸件内部缩松覆膜砂设备中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂，在壳 型芯内放置内冷铁。
3、脱壳 ：模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳 ，覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀，选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
4、型(芯)表面疏松：射芯压力过高或过低，模具排气不畅，模具由于分盒面间隙大而跑砂，覆膜砂生产线的型砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气，采用变形小的材料作芯盒，选用流动性和透气性好的覆膜砂。
5、型(芯)变形、断裂模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大，造成冷却时收缩不一致，采用了固化收缩率大的树脂，接芯叉子变形或砂芯存放不平，覆膜砂高温性能差，浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀，采用成型托盘存放砂芯，采用固化收缩率小的树脂，采用耐高温低膨胀覆膜砂，改进浇注系统采用无压式。
溃散性差和旧砂再生困难是 阻碍水玻璃砂发展的两大原因。水玻璃旧砂再生是 为了尽可能地去除残留的Na2O，再生方法有湿法、干法和热湿干联合法三种。
覆膜砂再生线湿法再生原理是 利用旧砂中的残留水玻璃能够溶于水的特点，其工艺过程为：水玻璃旧砂、磁选、破碎、过筛、浸泡(浸泡在10倍左右稀碱水中，并伴以强力搅却、过滤、淋洗、甩干烘干、冷却。
湿法再生砂的Na2O去除率可达80%~90%，Na2O残留量在0.15%左右，可作为新砂用于造型面砂和单一砂；但湿法再生工艺过程多，能耗高，尤其是 要排放大量废水(每再生1t，需2~5t加，废水需经处理后才能排放，因此再生成本局。
干法再生的原理是 利用砂粒与砂粒之间、砂粒与机械之间的机械摩擦、撞击或高频振动，使砂粒表面的水玻璃膜脱落，以达到去除残留Na2O的目的。为了提高脱膜效率，可将旧砂加热到180~200℃（酯硬化水玻璃旧砂加热到300~350℃)，使水玻璃膜失水脆化，再进行撞击或摩擦。虽然干法(或干热法)再生设备简单，投资较少，二次污染也较易解决，但Na2O的去除率一般只有40%左右，Na2O残留量在0.5%左右。
热湿干联合法再生是 采用高温水洗搓擦、搅拌水玻璃旧砂，去除砂粒表面的水玻璃膜，然后把砂中溶有粘结剂的水排干再去除粉尘。据介绍该法再生砂NazO残留量为0.1%左右，1t旧砂耗水量仅150~200kg，再生砂可作新砂使用。
河北银安环保设备有限公司（http://www.hbyinan.com）是 生产覆膜砂处理设备、热法覆膜砂再生设备、覆膜砂生产设备的专业厂家，大幅度降低了生产成本。
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