在金属切削机床灰铸铁件技术条件中规定，以力学性能作为验收的依据，化学成分不作为验收依据，如用户需要可在合同中说明。长期以来，这项规定在我国不少机床铸件生产厂造成认识 上的误区：既然以力学性能为验收标准，而化学成分不作为验收标准，那么，以降低碳当量的措施达到高强度，则是 较易实现的。长期以来由于我国 机床铸件的高强度是 在低碳当量下取得的，它对机床性能的负面影响很大，低碳当量、高强度产生的问题是 ：收缩大，导致缩孔、缩松倾向增加；残余应力大，导致尺寸精度稳定性差，开裂倾向增大；流动性差，限制了铸件薄壁化；加工性能差，导致切削速度的降低与刀具寿命的下降；减震性差，导致加工精度与精度稳定性的降低；质量稳定性差，这是 因为低碳当量导致的上述问题在生产中反复出现，质量难以稳定。在2014年对国内有代表性的机床生产企业调研表明，用户反馈意见中占前茅位的是 质量不稳定。
1、机床精度与机床铸件的刚性及减震性
 精度是 指被加工零件能达到的加工精度。因为目前高档数控机床已进入航空航天、兵器、核工业、电子技术、船舶等军工领域。重型、超重型数控机床已进入大型电站设备、石化冶金设备、汽车制造等行业。
这些高精度、高速切削、强力切削的数控机床对机床铸件的刚度与减震性提出了更高的要求：航天航空、核工业、兵器、发电设备所需各种特殊性能的合金材料加工时又“粘”又“硬”，故要求机床与机床铸件具有足够的抗变形能力，即使在高速、强力切削下仍能保持高精度。从使用角度上看，机床铸件的刚性比强度更为重要。实践与计算表明，即使较大的切削力，机床铸件的强度仍有较大的安全系数，但却会出现由于刚性差、抗变形能力及减震性差而失去加工精度。因此高端数控精密机床在高速切削、强力切削下，机床铸件必须具有较高的刚性与优良的减震性。
现代数控机床中主要受力的机床件，往往不是 按强度设计的，大部分是 按刚性设计的。提高机床铸件刚性的措施来自两个方面：一个是 提高铸件的结构刚性，这就是 机床件向双层壁、多层壁结构发展，形成机床件薄壁化，结构日益复杂的重要原因。另一项措施是 提高机床铸件的材质刚性，即弹性模量，而弹性模量的高低主要取决于抗拉强度。
保持加工时高精度的另一因素是 机床铸件必须具备优良的减震性。值得提出的是 ，在减震性能中，灰铸铁的减震性优于球墨铸铁，而灰铸铁中，碳当量高的减震性又优于碳当量低的。实践表明，高碳当量、低强度灰铸铁吸震率高，其次是 低碳当量、高强度灰铸铁，球墨铸铁次于灰铸铁，碳钢较低，这也是 机床件大部分是 灰铸铁的原因。长期以来，机床件的高刚度、高强度与优良的减震性难以统一。前者要求低碳当量，后者要求高碳当量，因此高端精密机床的精度要求其铸件既要有强有力的抗变形能力的材质刚性，又要有优良的减震性，这就要求碳当量与高强度、高刚度在一个新的高度上达到平衡。即在高碳当量下达到高强度、高刚度。
2、机床精度保持性与机床铸件的残余应力
机床床身精度保持性是 高端数控机床较重要的质量指标，目前我国与国外还有相当大的差距。国内数控机床的精度保持性约为一年，而国外可达五年。这是 我国数控机床进口量为世界前茅的原因之一。铸件中的残余应力对铸件尺寸精度稳定性的影响是 很大的。高精度的机床在加工中，引起塑性的，不可逆的变形有三个因素：工作负荷、材料刚度、残余应力，这三者中残余应力较为危险，因为其应力往往大于工作负荷，且它是 持续的，不间断的。为经过热时效后的机床铸件，残余应力较小，铸件变形较小。在灰铸件中，残余应力与强度及碳当量有着密切的关系，它随碳当量的降低而增大，随抗拉强度的增大而增大。
因此，在相当长的一段时间，我国机床件的低碳当量、高强度所带来较高的残余应力一直未能得到很好的解决。一些国外用户购买我国机床铸件后往往堆放半年或一年后再用，进行自然时效，降低与释放残余应力。因此，实现高碳当量、高强度的主要途径是 高刚度，低应力的精度保持性。
3、机床铸件的高强度与加工性能
高精度的机床铸件，大部分都是 用数控加工中心机床进行加工的。目前主轴转速从每分钟几千转到几万转，甚至达十几万转。切削速度大幅度提高，每台数控中心皆有几百把刀具，换刀速度从十几秒到10s，3s，甚至达1s。因此要求机床铸件具有优良的切削性能。而现在的问题是 低碳当量，在提高铸铁的强度的同时，也导致了高硬度及加工性能的恶化。
机床铸件包括床身、工作台、立柱、龙门顶、连接梁、底座。材质均为优质细腻的灰口铸铁HT200-HT250，精确的配比，更高的抗拉抗弯强度， 国际流行的热处理工艺，使铸件应力变形减少到较小度。长久使用更趋于稳定。影响机床铸件质量的因素如下：
①大型机床铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造工艺特性的角度来考虑 设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
②合理的铸造工艺。即根据 大型机床床身结构、重量和尺寸大小，铸造特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质机床铸件。
③铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、小孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。
④工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
泊头市东建铸造有限责任公司(http://www.dongjianzhuzao.com)是 以 阀门球铁铸件、 机床床身铸件、 合金铸件、消失模铸造为主的大型铸造、加工生产企业，对产品质量高标准严要求。
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