我国的资源国情决定了我国能源结构以火电为主、水电为辅、核电风电作补，电力结构发展很不平衡。电力行业十五规划目标是 ：发电装机容量2005年达到4.2亿千瓦左右，电源结构(到2005年)火电占72.4%、水电占24.5%、核电占2.4%、新能源占0.7%，预计在近十年内火力发电所占比重仍在70%以上。
随着电厂容量越来越大，用煤量增多，加上煤质较差，燃煤锅炉产生的烟气使许多城市和地区大气环境质量严重恶化，成为电力发展的突出问题。新增燃煤锅炉每年耗标煤约5000万t，将产生大量含尘烟气，而我国烟尘排放标准要求越来越严格，这些含尘烟气就都需要采用高效除尘器来净化。目前，随着科学技术的进步，布袋除尘器则越来越显 示出其锅炉除尘器方面的优点，正进一步应用于电厂中。
 世界上的工业发达国家很早就应用除尘设备来捕集锅炉所排放烟气中的颗粒物。在50年代，这些国家锅炉除尘所应用除尘器的种类大体上是 ，发电厂的锅炉以使用电除尘器为主，工业锅炉则多使用以许多旋风子组合成的多管除尘器。这是 因为发电厂锅炉排放的烟气量大、温度高，除尘效果好的电除尘器能适应这样的使用条件。工业锅炉由于排放的烟气量小，使用电除尘器在经济上不大适宜。那时的锅炉除尘基本上没有采用布袋除尘器。但到60年代以后情况有了变化。由于美国等国家对环境保护的要求越来越严，不但提高了限制排放烟尘的标准，而且加强了对排放硫氧 化物的控制。在这种情况下，有许多发电厂为了符合限制排硫的标准，便使用低硫煤，其结果是 虽然减少了排硫，但同时也提高了烟尘的比电阻，以致大大降低了电除尘器的除尘效果。为了对排尘和排硫两种标准的要求都能满足，有的发电厂便将目光投向布袋除尘器，因为布袋除尘器的除尘性能不受烟尘比电阻的影响，而且布袋除尘器捕集亚微米颗粒物的能力比电除尘器还要强一些。当然，由于这些厂过去没有在锅炉除尘方面用过布袋除尘器，所以在开始应用时也经过了一段试验探索的时期。通过不懈的努力，现在工业发达国家的锅炉使用布袋除尘器已是 一项成熟的技术，发电锅炉与工业锅炉采用布袋除尘器已越来越多。布袋除尘器是 一种高效除尘设备，其除尘机理主要是 过滤。用附着在滤袋上的一次尘，过滤二次尘，也就是 说用烟尘来过滤烟尘。它的最 大优点是 除尘效率高，在实际应用中能达到99.99%，每标准立方米的排气中烟尘浓度可达到50mg以下，这是 其他除尘器不可能做到的。
我国布袋除尘器的发展经历了3个阶段。第 1阶段。20世纪80年代以前，国内少数几个设计、研究单位在前苏联、美国、日本等国的脉冲式、机械反吹扁布袋、布袋除尘器的基础上开发了自己的产品。这个时期除尘设备的特点主要是 小型，一般过滤风量在10万m³/h以下。第 2阶段。80年代全国第 2次环保会议以后，在我国改革开放的大好形势下，各设计科研单位及大专院校在学习、引进、消化移植国外先进技术的基础上，研制开发了大型反吹布袋除尘器，广泛地应用于钢铁、有色冶金、水泥等行业，单台设备的处理气量可达100万m³/h以上。第 3阶段。90年代后，我国布袋除尘技术飞速发展，出现了一批生产布袋除尘器的骨干企业，尤其是 大型脉冲布袋除尘器的开发，使我国的布袋除尘技术上了一个新台阶。其产品除满足国内需求外，还出口到美国、法国、澳大利亚及东南亚、南亚等国家及地区。目前，我国布袋除尘器的门类基本齐全，其产品种类和性能基本能满足各行业烟尘治理和粉尘回收的要求。
我国布袋除尘器的技术发展主要体现在以下几方面：
(1)布袋除尘器结构形式的改进。布袋除尘器从小型单室结构发展到多室结构，过滤面积从几平方米发展到几万平方米，规格越来越大，并且采用滤袋架整体安装的单元组合形式，开发了多种结构紧凑轻巧的布袋除尘技术。
(2)清灰系统的技术进步。清灰系统是 布袋除尘器的消化器官，布袋除尘器的运行效果在很大程度上取决于清灰机构及其控制系统。①采用国际标准设计开发了高、低压脉冲阀系列产品，使脉冲阀的喷吹压力由0.5~0.7MPa降低到0.15~0.25MPa。②对脉冲喷吹类布袋除尘器，在原高压小孔脉冲的基础上开发了大型低压长袋脉冲技术。③控制系统程式由时序发展到定阻力式，由开环控制发展到闭环控制；控制仪的档次由继电器逻辑程控器发展到单板机、单片机，可编程控制器(PLC)，多功能电脑控制仪；控制系统的功能从两地控制(中央自动，现场手动)、状态显 示、故障警报，到分室检漏、数据处理、打印报表。
(3)辅助清灰技术的开发与应用。①预涂层技术。当采用布袋除尘器过滤细颗粒性烟尘时，为了防止烟尘钻入滤袋内壁堵塞孔隙或在表面板结糊袋，在除尘器投运前先投入干燥滑爽的或对粘性具有吸附作用的矿物尘对滤袋进行预涂层处理，藉以改变烟尘的粘附性，形成多孔粉尘层，提高过滤效率，降低过滤阻力。在燃煤锅炉启动和低负荷稳燃时需要燃油，为了避免油烟使滤袋堵灰，在布袋除尘器投用前，对老滤袋不清灰，保持一定的灰尘。对新滤袋也应进行预喷涂。②预荷电技术。在布袋除尘器烟气入口处设置预荷电装置，使粉尘荷电。荷电后的微粒尘可以凝聚成较大粒子，并在 除尘布袋表面形成结构疏松的粉尘层。试验表明：经预荷电的布袋除尘器，过滤效率可提高一个数量级，而过滤阻力明显降低，有利于提高过滤速度，延长滤袋使用寿命。③声波助清灰技术。美国Fuller公司首先将此技术应用于布袋除尘器，作为辅助清灰措施。在布袋除尘器内安装声喇叭，使用0.25~0.5MPa压缩空气，产生31.5~1000Hz，120~150dB声波，与袋壁形成共振，使表面粉尘层结构松散，清灰时易于脱落。我国于80年代末引进Fuller公司的声波助清灰技术。
(4)滤料和滤袋的技术进步。滤袋是 布袋除尘器的核心部件。滤料的品种和质量、滤袋的结构和缝制水平是 衡量布袋除尘器技术水准的一个重要因素。我国的滤料工业底子较差，近10年来取得了较大进步，开发了针刺毡及机织布两大系列产品，在表面处理技术方面，也有很大的进展。
(5)布袋除尘器的制造工艺及生产装备逐步走上正规化，建立了进料、钢板预处理、下料、成形、组装、焊接、校正、涂装、包装发运的完整工艺流水线。已做到焊接自动化、半自动化，通用件加工模具化。
(6)布袋除尘器软件资料逐步建立。我国已初步建立了布袋除尘器的标准体系，制订了国家、专业及企业三级标准。尽管有些标准还比较粗糙，但对除尘器的制造、新产品的开发以及验收评价起到了积极作用。
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