青海福源环保供应单机袋式除尘器
单机除尘器的除尘效率及过滤风速问题
目前，对于单机袋式除尘器技术的主要评价指标，主要有除尘效率、运行阻力和除尘滤袋的使用寿命三个方面，过滤速度和除尘滤袋间歇上升速度也是除尘器设计中主要的参数指标。单机除尘器实现气固分离的作用主要分两阶段来实现，当含尘气体刚刚进入单机除尘器内部时，主要是除尘滤袋的纤维对除尘滤袋的过滤起主要的作用，随着含尘气流不断的进入袋室，除尘滤袋上粉尘颗粒的不断增加，其中部分粉尘就会嵌在滤料的内部空隙处，还有部分粉尘会附着在除尘滤袋表面，形成粉尘层，这时候起过滤作用的就主要是依靠粉尘层，而不是滤料本身，它使除尘器的除尘效率显著提高，而滤料则主要起支撑和形成粉尘层的作用；当除尘滤袋表面的粉尘层达到一定负荷时，就需要对除尘滤袋进行清灰处理，清灰时应注意要保留初始粉尘层，如果清灰过度，则会降低除尘效率，加速对除尘滤袋的损伤。
对于大型的袋室除尘器，有多个袋室单元组成，当除尘器在工作时，各个袋室单元的处理风量也会不同，因而在过滤粉尘颗粒方面也会有所不同，风量较大的袋室单元，各除尘滤袋上的粉尘厚度会更大，即粉尘负荷会过大，而处理风量较小的袋室单元，除尘滤袋捕捉的粉尘数量也会较少，负荷较大的除尘滤袋清灰会更加频繁，上时间工作下去，各袋室单元除尘滤袋状态会有差别，常在高负荷工作的，清灰频繁的除尘滤袋损坏周期会更短，更换除尘滤袋会更频繁，致使各袋室之间工作状态不同，那些处理风量较小的除尘滤袋，长期处于闲置状态，造成资源的浪费。因此，对单机除尘器内气流运动规律的研究就尤为重要，如何使除尘器在原型的基础上，设置一些措施，使气流在袋室内分布更加均匀，利用除尘器捕捉颗粒物的能力，是本课题研究的重点。
空气的流动是由压力差引起的。在室内或管道内的空气，无论它是否在运动，都对周围墙壁或管壁产生一定压力。空气流动空间的压力分布叫压力场，它是时间和空间的函数，气流在管道中的流动主要是由于通风机所造成的压力差而形成的，在气固两相流当中，气体分子是均匀分布的当粉尘颗粒和气体流速之间有差时，而粉尘颗粒是由粒径大小不一，分散分布的就会产生阻力。
粉尘的特性对于单机除尘器单机除尘器具有重要的意义。譬如一些具有凝聚性的粉尘颗粒，当含尘气流进入到袋室内，由于气体的不规则运动对颗粒的影响，使得粉尘颗粒聚积在一起形成较大的颗粒，随着气流的运动附着在除尘滤袋的表面，缩短了清灰的周期，严重影响了除尘器的性能，粉尘在器壁上的堆积，也会使除尘设备或管道发生堵塞和故障。对于粒径小于lam的细小粉尘，粘附作用主要依靠的是分子间的作用力，而含水分较高的粉尘、溶水性或吸湿性的粉尘主要是靠水分子产生的粘附力，纤维状的粉尘则主要与壁面的状态有关。
捕捉气体中颗粒物的机理有两个，一个是有可以让颗粒依附在上面的物质，譬如纤维，织物，固体壁面表面等，还要有使颗粒轨迹运动方向不同的作用力，比如重力、静电力、惯性力等，这就是所谓的颗粒的捕捉，而要使颗粒从附着的表面离去，一方面需要有外力的作用迫使，即分离设施，还要有一定的时间，使依附在表面的颗粒被除去。这就是颗粒的捕捉过程和清灰过程。
过滤风速是单机除尘器的一个重要性能参数，其大小直接影响单机除尘器的一次性投资，运行费用，使用效果等。过滤风速的大小表明了除尘器处理气体能力的大小。除尘滤袋材料的不同进风口颗粒物浓度的不同，清灰方式的不同，都会影响过滤风速。
过滤风速大小的选择要权衡利弊，过滤风速过高，可以使除尘器的结构更加紧凑，但是细小的颗粒更容易穿过除尘滤袋，随干净空气一起排入大气，降低除尘效率，可能达不到除尘的要求；除尘器靠自然降尘效果差，增加布袋灰尘负荷量；由于布袋表面灰尘厚度增加变快，设备阻力随之加快，耗电量必然增加；清灰频率增加，使除尘滤袋与袋笼接触位置折叠断裂破损，减短布袋使用寿命，同时也缩短脉冲阀和电气元件使用寿命；由于清灰频率增加，布袋表面灰尘厚度增减变快，直接影响除尘效率；如果使用压缩空气清灰，会增加压缩空气用量。而过滤风速选取过小，有利于粉尘颗粒自然沉降，降低除尘器除尘滤袋的负荷，含尘气流在空气中停留的时间增长，粉尘就有更多的机会碰撞除尘滤袋，过滤效率有所提高，缺点是将增大除尘滤袋过滤面积，使的单机除尘器更加巨大，占用了额外的面积空间，也造成材料的浪费，也增大了初投资和运行管理的费用。
因此，对于不同类型的单机布袋除尘器，选择合适的过滤风速是一项很重要的工作。
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