金属腐蚀是人们面临的一个十分严重的问题。粗略估计,每年因腐蚀而造成的金属结构、设备及材料的损失量相当于当年金属产量的20%一40%,全世界每年因腐蚀而报废的金属达1亿t以上,经济损失占国民经济总产值的1.5%一3.5%。金属生锈是最普遍、损失最大的一种腐蚀。防锈工作历来是国内外重大的科研课题之一,人们研究出多种防止和抑制金属锈蚀的措施,涂料防锈便是有效的方法之一。
防锈颜料在醇酸防锈涂料中起着举足轻重的作用,如按它们的防锈作用区分,大致可归纳为2种类型:物理防锈颜料和化学防锈颜料(或电化学防锈颜料)。本文通过对化学防锈颜料的选择,比较它们的防锈性能,初步筛选出性能较好的金属防锈漆配方,并尝试从它们的防锈机理上解释不同配方情况下防锈性能也不尽相同的原因,同时也简要分析成膜物和填料对金属防锈漆性能的影响。
1.红丹防锈机理
(l)在溶剂型涂料中,红丹与原来存在的或经水解产生的十八碳酸的降解物八碳或九碳酸形成皂,前一类皂能加强涂层的防锈性,后一类皂溶解后产生缓蚀性铅离子。
(2)红丹属于碱性铅系颜料,它本身就具有缓蚀性能。
(3)红丹在阳极区和阴极区都有抑制腐蚀的作用。在红丹的晶格中,有规律地排列着,当它与钢铁接触时,外层起始阶段阳极腐蚀生成的进行离子交换,形成更难溶解的覆盖在铁的表面上;由于红丹的碱性影响,使二价铁氢氧 化物溶解度降低,促进其转化为稳定的三价铁氧 化物。以上都可使阳极的极化度增高。在阳极区,减少了去极化作用。这样,被氧 化成稳定的高价氧 化物,使漆膜密实,减小漆膜的透气性和透水性。
(4)由晶格置换出的有助于吸收腐蚀介质中的生成不溶于水的PhS04,这对于工业大气的防锈很有意义,但对于Cl一的作用不明显。
红丹的水性金属防锈漆防锈性能毫无疑问是相当优异的,但是由于它消耗了大量的金属铅,而且由于铅的毒性,给制造者和使用者都带来一定的危害,因此限制了它的使用范围。
用不同树脂配制的金属防锈漆常规性能都差不多,符合产品要求。合成脂肪酸醇酸树脂和热固性丙烯酸树脂在防锈蚀、耐久性方面都比环氧树脂略差,原因在于前两者的透气透水性比后者要好,耐化学介质性则比后者要差,结果造成了在防锈性能方面的微小差距。主体树脂的含量偏高或偏低均会造成常规性能变差,也使漆膜的防锈性能降低。这说明只有当主体树脂与氨基树脂配比适当,反应才能完全,从而得到最好的常规性能和防锈性能。
沉淀硫酸钡,由于本身密度大,容易在涂料中沉淀,并且贮存一段时间后很难搅起,因此给现场施工带来困难。
高岭土,采用的是国产锻烧型高岭土,吸油量很大,平均粒径为1.5一1.8μm,造成涂料假稠现象严重,在施工的时候加入大量的混合天那水仍然很稠,致使施工固体含量降低,也给施工带来困难。重质碳酸钙,由于粒径较粗,很难分散,并且易沉淀,对贮存稳定性有影响。
2.填料的用量对金属防锈漆的影响
用不同量的滑石粉制备色浆,防锈颜料统一用三聚磷酸铝,研磨好后制漆,其余成分不变,防锈性能测试比较。
滑石粉用量越少,金属防锈漆的防锈性能越好。这是不难理解的,滑石粉用量增加,而其余成分不变,这就相当于防锈颜料的量减少了,这样防锈性能降低乃是必然之事。在实际生产时,应充分考虑到金属防锈漆防锈性能与材料成本之间的平衡,而并不是滑石粉用量越少越好。另外除了降低成本之外,滑石粉的防沉淀效果也不错,便于涂刷和打磨。
当然,影响环保防锈涂料防锈性能的因素还有很多,比如润湿分散剂、附着力促进剂、现场施工前底材的处理以及应用环境的苛刻情况等,此处不再一一赘述。
通过对化学防锈颜料的选择试验,发现与其它防锈颜料相比,用三聚磷酸铝做金属防锈漆具有很多优越性:无毒、防锈性好、与树脂相容性好、与颜填料混合性好。同时,在制漆时树脂和填料的影响不容忽视,只有控制好树脂和填料的种类和用量,才可以在防锈性能与材料成本之间取得平衡。在环境保护的呼声日益高涨的今天,用三聚磷酸铝制备的金属防锈漆必将得到广泛的应用。
南皮县登宝涂料厂(http://www.jinqiaoyouqi.com)主营项目:醇酸防锈底漆、一白漆料、防锈漆产品已在建筑业和管件业、铸件业、各种机械等领域形成了专用漆的性质,具有专业化、优质化、高效率化的科学技术特点。
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