除尘布袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。
耐高温除尘布袋收集的粉尘经星形卸灰阀、螺旋输送仪、打包，由汽车外运。壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。填充式过滤床过滤填充式过滤床就是在网孔滚筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非织造布、长毛绒等多孔性过滤材料。借助于其良好的表面过滤和内部过滤作用，将粉尘从气流中分离掉，填充式过滤床过滤的优点是过滤风量大，阻力较低，滤尘圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性能好。不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护方便，运行可靠。
涤纶防静电针刺过滤毡布袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。除尘布袋是决定袋式除尘器除尘效率和工作温度的关键配件，更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用，因此涤纶针刺毡布袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本，选择合适的滤料和设计合理的结构就尤为重要了。
除尘器布袋是布袋式除尘设备中关键的粉尘过滤处理元件，其生产工艺严重影响着粉尘的捕集效果，而专业的后处理技术对改善布袋的滤尘性能外，还可以提高其机械物理、化学性能。而除尘器布袋的后处理方法一般分为以下五步：
1、起绒：与一般机织斜纹布相比，起绒后容易形成一次粉尘层，对粉尘的捕集效率有所提高。可以将利用涤纶短纤维机织而成的斜纹布通过起绒机械起绒，可在其表面形成一层覆盖织物孔隙的短线。
2、热定型：为保证化纤滤料在处理废气时保持原有的尺寸稳定性，维护除尘器的正常除尘任务，应对滤料进行热定型。
3、热熔压延加工：为了减少粉尘进入针毛内部，使之接近于表面过滤，增强粉尘剥离性，既能保证高的捕集效率，又可降低阻力和提高滤料的寿命，可以进行热熔压延加工，经过这种加工也可提高针刺毡的密度，使表面孔隙变小，绒毛热熔，光滑平整。
4、化学处理：玻璃纤维具有抗拉强度大、耐高温、来源充分等特点，但质脆、不耐折，而在高温下经硅处理后的玻纤具有润滑性，可防止因挠曲引起的断裂和提高用之制成滤料的粉尘剥离性，从而使玻纤滤料的严重的缺陷在条件下得到克服，也对提高滤料，特别是玻纤滤料的滤尘性能和强力、耐热、阻燃、抗腐蚀等方面的性能，都具有重要意义。在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和钼等物质，可使玻纤滤料的使用温度提高到280℃。
5、预涂层处理：该技术是将配制好的粉剂，用特殊工艺溶进已缝制除尘器布袋的滤料内部，再用粘结剂固定，达到除尘器布袋未使用前的粉尘捕集能力。经预涂层处理后的滤料在使用前形成了稳定的粉尘初层，克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病；同时粉尘初层经粘结剂固定，稳定性好。优点：选择粒度分布的微细粉尘预先粘附在滤料的表面，形成稳定的一次粉尘层。经过预附层处理后，除尘器具有除尘效率高且化学稳定性高，阻力低又增较缓的优点。缺点：随反冲洗的次数增加，预涂层可能会从滤料表面冲脱，影响滤料的使用寿命。
延长除尘配件的使用寿命注意事项：
1.袋式除尘器运行一段时间后滤袋的阻塞
滤袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数值增大表现出来。滤袋堵塞是引起滤袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。
引起滤袋堵塞的原因：
（1）、暂时地加强清灰，以消除滤袋的堵塞；
（2）、部分或全部更换滤袋；
（3）、调整安装和运行条件。
2.除尘器内部有问题的滤袋应该及时更换。
更换下来的滤袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修补好后留待更换。如被粉尘糊住的拒水防油涤纶针刺毡布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。
3.滤袋的形状和滤袋的安装方法与机构决定滤袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修保养。
4.滤袋的老化，主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换滤袋。
（1）、滤袋因异常高温而硬化收缩；
（2）、除尘器因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；
脉冲电磁阀不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
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