在我国现役及新建的300MW以上机组锅炉中，正压直吹式制粉系统已得到越来越广泛的应用。MPS磨煤喷粉机作为一种 新型的引进型中速磨煤机，由于具有启动迅速、调节灵活、阻力小、单位磨煤金属磨耗小、结构紧凑、占地面积小及制粉系统简单、单位电耗低、钢材消耗少、占有空间小、爆炸危险性小和噪声低等优点，其已成为正压直吹式制粉系统主要磨煤机型式之一。然而，目前在实际中对MPS工作特性的试验研究还鲜有介绍。以往对正压直吹式制粉系统的试验，常用的煤粉取样方法为平头炬煤粉等速取样。但是 ，由于这种 方法测点扫描的断面有限，因此在煤粉采样的代表性和准确性方面会产生较大的误差。
 增加磨煤机加载装置的液压定值，可提高煤层上的磨制能力并改善分离器的分离能力，从而使煤粉细度降低，但磨煤电耗因磨辊负载增大而增大，并且磨煤机的磨损加重。当碾磨初压较低时，提高碾磨压力对磨煤机差压的影响不大(磨煤机差压略有升高，这可能和煤质及通风量增大有关)，当碾磨压力提高到一定程度后，增加碾磨压力可以迅速地降低磨煤机差压，从而降低风机电耗。这也从另一个侧面说明，当碾磨压力不高时增加碾磨压力对磨煤机出力影响不大，但当碾磨压力提高到一定程度后可显著地提高磨煤机出力。但是 ，碾磨压力超过某一值后制粉系统经济性会开始降低。而从燃烧经济性来看，增加碾磨压力是 有利的，尤其当分离器的档板开度已达到调整极限位置时更是 如此。
提高磨的入口温度，可以增加分离器出口温度，提高磨煤机干燥能力，增加磨煤机的磨制能力。在给煤量不变时，可减少磨内的再循环煤量和煤层厚度，使制粉电耗降低。同时由于开大热风门，关小冷风门降低排烟温度和散热损失，也对提高燃烧效率有明显的效果。
磨煤机的通风量对煤粉细度、磨煤机电耗、石子煤量和较大磨煤出力有影响。当一次风速大于某一数值时，在一定的给煤量下增大通风量，煤粉变粗，磨内循环量减小煤层变薄，磨煤机电耗下降；但由于风环风速增大，石子煤量减小，风机电耗增加，减薄煤层和降低磨煤机电流使锅炉专用喷粉机的较大出力潜力加大，同时也会使磨煤机的磨损增大。但是 ，在保证一次风速不致过低的情况下，在一定的给煤量下降低通风量，并没有完全出现与增大通风量截然相反的结果。其主要原因是 ，此时降低通风量提高了磨煤机入口温度，因此在一定程度上减少了磨内的再循环煤量和煤层厚度，从而抵消了通风量降低导致磨内的再循环煤量和煤层厚度增加的影响，甚至出现磨煤机电流下降的现象，同时也对提高锅炉效率产生了更加积极的影响。
由于条件所限，这里部分引用了该机组调试期间煤质变化对磨煤机工作特性的定性影响。当煤质改变可磨性变差时石子煤量明显增大，磨煤机出力降低；当煤中有石块和铁块时，磨煤机振动就会突然增大。可见，MPS磨煤机对煤质有较高的要求。
利用零压摆式取样针煤粉等速取样方法对MPS磨煤机的工作特性进行了试验研究，得出结论如下：
(1)煤粉细度与静态分离器挡板开度在22°~55°范围内大致呈线性关系，在此范围内关小分离器挡板开度可明显地改善煤粉细度，偏离此范围关小分离器挡板开度会使煤粉细度升高。
(2)配动态分离器的MPS磨煤机煤粉细度随着分离器转速的提高呈单调递减变化且变化很灵敏，因此与静态分离器相比，动态分离器对煤粉细度的调节更加灵活方便。
(3)提高磨辊液压加载力可使煤粉细度降低，但磨煤电耗增加和磨煤机的磨损加重。当碾磨初压较低时，提高碾磨压力对磨煤机差压和出力影响不大。当碾磨压力提高到一定程度后，继续增加碾磨压力可以显著地提高磨煤机出力，降低磨煤机差压从而降低风机电耗。当碾磨压力增加到一定程度后，制粉系统经济性开始降低。从燃烧经济性来看，增加碾磨压力是 有利的，尤其当分离器的挡板开度已达到调整极限位置时更是 如此。
(4)提高磨煤机入口温度，可以增加分离器出口温度，提高磨煤机干燥能力，增加磨煤机的磨制能力，也对提高燃烧效率有明显的效果。
(5)一次风速大于某一数值时，增加通风量会使煤粉变粗，磨煤机电耗下降，磨煤机的较大出力潜力加大，同时也使磨煤机的磨损增大；在保证一次风速不致过低的情况下，降低通风量可提高磨煤机入口温度，进而降低磨煤机电耗，提高燃烧效率。
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