拆除原石子煤排放设备，在锅炉房内增加了1套石子煤输送系统。将粉煤机运行中排出的石子煤直接运送到锅炉房外。2003年首先对5号炉的石子煤输送系统进行改造，并在此基础上将方案优化改进，2004年对6号炉石子煤输送系统进行改造。在方案设计中，选用了螺旋输送机作为石子煤输送设备、选用了耐高温胶带输送机和提升机等输送设备。并将锅炉房内一些设备进行移位处理，在锅炉房Om开挖输送隧道，布置输送设备。在隧道内和输送设备接口部位布置通风除尘系统，安装喷淋水和隧道冲洗水系统和排水泵等设备。
 输送系统安装5只石子煤斗，布置在各磨煤机侧面，与磨煤机排渣管连接，在石子煤斗入口排渣管上和出口管上各布置1只气动排渣门。磨煤机侧螺旋输送机5台，布置在石子煤斗下部。螺旋输送机出口的物料落入1号胶带输送机，1号和2号胶带输送机各1台，串联布置，将石子煤运输到厂房后，通过提升机提升到一定高度，落入石子煤仓。磨煤机侧螺旋输送机、1号和2号胶带输送机布置在地面下的输送隧道。胶带输送机选用耐高温胶带。提升机选用性能可靠使用寿命长的板链斗式提升机。6号炉石子煤输送系统是 在5号炉基础上进行改进，取消了提升机，将2号胶带输送机改为大倾角 胶带输送机，同时实现物料输送和提升的目的。大倾角 输送机直接将石子煤运输到石子煤仓顶部。为布置大倾角 胶带机，设计并布置了安装大倾角 胶带输送机的输送廊道。
为防止石子煤着火和烧损胶带以及降低排放中粉尘，在石子煤斗顶部和胶带机上布置有喷淋水，通过雾化喷嘴对石子煤斗内和胶带机上的石子煤喷水。隧道内还布置有通风除尘系统，在各输送机接口部位布置通风管，利用离心式风机将粉尘吸走，经过除尘器后将洁净空气排放。隧道内还布置有冲洗水管路，对隧道水冲洗清扫，布置积水沟和积水坑，安装排水泵，将冲洗后的积水排到渣沟。石子煤输送系统采用集中程序控制，能够完全实现自动定期排放的目的。设置连锁启停保护及就地操作和事故按钮。
石子煤输送系统改造后，输送系统采用间断运行方式；在异常情况下采用连续运行方式，排放时，同时启动4台磨煤机的螺旋输送机，将4台磨煤机的石子煤同时排放到1号输送机，1号和2号输送机以及提升机的输送能力能够满足4台螺旋输送机同时启动排放的要求。
排放周期采取较短时间决定的原则，即选取排放较快的锅炉用喷煤机的排放时间作为整个输送系统的排放周期，假如A磨煤机的石子煤斗2h排满，B磨煤机的石子煤斗2.5h排满，C磨煤机为3h，D磨煤机为4h，则选取2h作为整个输送系统的运行周期，排放时尽管只有A磨的石子煤斗满，其余各磨煤机的石子煤斗没满，4台磨煤机都要进行排放。石子煤输送系统启动开机顺序：提升机一2号胶带机一1号胶带机一各螺旋输送机1台或多台；停机顺序相反。
隧道通风除尘系统采用连续运行方式，即保证排放粉尘不得外溢，又保证隧道内部得到良好的通风。喷淋水系统在石子煤排放时投入。当发现石子煤斗着火时，投入石子煤斗的喷淋水，并通过投入喷嘴数的多少，控制石子煤有一定的湿度，降低扬尘。
改造中需处理和解决的主要问题
对原有设备的移位处理非 常重要。为了布置石子煤输送设备，将原设计的工业水管沟、储水箱、冷却水管等设备均进行改道或移位处理。对以下问题的处理成为石子煤改造成功的关键。
1)螺旋输送机的选用。对于输送颗粒状物料，一般都选用振动输送机作为输送设备，利用螺旋输送机作为石子煤输送设备成为改造能否成功的关键，也是 方案确定过程中争论的焦点，经实践证明，选用螺旋输送机是 完全正确的。为防止卡涩，设计中加大了驱动电机功率和对内部结构进行改进。由于石子煤己在磨煤机内部经过研磨，磨损性降低，磨损不是 一个主要问题，但在今后运行中会存在，需定期维修。
(2)耐高温胶带的选用能够应对石子煤排放中漏风、着火等问题。提高了系统运行的可靠性。耐高温胶带能够在石子煤着火的情况下输送，使系统能够应对磨煤机运行中的较恶劣状况。
(3)水和通风除尘系统的设计，解决了排放中的粉尘污染问题，使整个输送系统的设计更加完善。喷淋水的使用同时也能够降低石子煤温度，在石子煤着火时灭火。
(4)大倾角 胶带的选用，减少了输送设备，使系统的运行更趋稳定。
在改造中，石子煤系统的控制没有完全实现自动控制的目的。没将输送设备的启停、隧道通风系统、喷淋水系统等集中优化程序控制，石子煤斗和石子煤仓的料位需人工监视。系统的自动化控制需进一步优化改进。
改造效果
1）石子煤输送系统设备运行稳定可靠，维护工作量小。由于螺旋输送机在设计时采用大功率电机和结构上进行了改进，投运后，没有发生石子煤卡涩的问题。运行la后，螺旋输送机绞龙和壳 体没有明显的磨损。采用的耐高温胶带完全满足输送石子煤的要求，胶带无烧损现象。输送设备运行可靠，日常维护工作量少。
2)磨煤机运行可靠性提高。由于磨煤机的石子煤得到了及时排放，未再发生石子煤着火的情况，磨煤机刮板磨损速度减慢，内部部件损坏次数明显降低，磨煤机运行的可靠性大大提高。
3)解决了石子煤排放的扬尘问题，改善了生产现场面貌。改造后，石子煤通过地下隧道输送，加装了通风除尘系统和喷淋水系统，彻底解决了石子煤排放时的粉尘污染。在石子煤排放过程中，几乎没有粉尘外溢的情况发生，锅炉房内面貌得到了彻底改善。
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