埋弧直缝钢管在行业中的应用是有目共睹的，它的广泛应用必定是因为它本身所具备的独特的优点。但是作为一个成功的商家我们应该充分全面的了解一下这个产品，要合理分析一下热轧钢管的优缺点：
【1】不均匀冷却造成的残余应力.残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大，残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响.如对变形，稳定性，抗疲劳等方面都可能产生不利的作用；
【2】经过焊接之后，直缝钢管内部的非金属夹杂物被压成薄片，出现分层现象.分层使20#直缝钢管沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂，焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。
 埋弧焊直缝钢管优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善.这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使20#直缝钢管在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡，裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
直缝钢管与螺旋埋弧焊管（SSAW）同属埋弧焊（SAW），但是直缝埋弧焊管（LSAW）试用单张钢板做原料，其优点在于：钢板厚度可达0mm以上，而且不存在月牙弯；由于是直缝，成型比较方便，也易于焊缝跟 踪，因而适宜于二步法即预精焊法生产；并有全管体机械扩径工序，基本上可消除残余应力。以上优点使直缝埋弧焊管可以做大直径（可以达到1422mm）、厚壁管（50mm）、高钢级（X80/X100/X120），应用于二、三、四类地区及海洋工程和大型结构管等。直缝埋弧焊管（LSAW）与高频直缝焊管（HFW）同属于直缝焊管，但高频焊管可以做中、小型焊管（400mm），而且有中频热处理工序，当在直径、壁厚与钢级相同时，高频焊管更具有优越性，例如国外矿浆输送管往往是用高频焊管（HFW）。
埋弧焊直缝钢管的突破体制，提高集中度重复建设是导致产能过剩的一个主要原因。比如在无缝钢管业中，截至2012年底，我国有世界先进水平的热轧机组约144套，其产能约占无缝钢管总产能的62%。其中，连轧管机组30套，产能1259万吨；精密轧管机组59套，产能893万吨；三辊轧管机组45套，产能646万吨。在焊管业中，直缝埋弧焊管机组34套，螺旋埋弧焊管机组400套，高频直缝焊管机组2000套，总体呈现出套数多且分散的特点。近年来，新建的不少钢管机组加剧了产能过剩的矛盾，造成了钢管产业结构和产品结构失衡、市场无序竞争、企业效益低下的局面。
大口径埋弧钢管更适用于长输管线
对大直径、大输送压力、长距离输送钢管来说，成型与焊接工艺非常关键。从生产工艺上来分，焊管主要分为电阻焊管、螺旋埋弧焊管（SAWH）和直缝埋弧焊管（SAWL）。虽然电阻焊管发展很快，但仍然属于中小直径的焊管。目前，大直径焊管仍然要由SAWH和SAWL工艺生产。螺旋焊管是以热轧钢带卷作管坯，经螺旋成型，再采用埋弧焊接成管。该工艺能用较窄的坯料生产较大管径的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产不同管径的焊管。但是螺旋埋弧焊管在工艺上存在一定缺陷，主要体现在焊缝上，其焊缝长度比直缝埋弧焊管的焊缝长许多，这就意味着出现焊缝缺陷的几率明显偏高。而且，螺旋焊管的成型与焊接同时进行，使得焊缝质量不易保证。此外，螺旋焊管生产线不具有全管体扩径工序，致使焊管存在较大的残余应力。相比之下，直缝埋弧焊管更能适应长输管线的发展方向，具有一定的优点。
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