从20世纪60年代开始，天然气开始主要以LNG的方式进行生产、贸易及运输，如今LNG已经成为天然气产业链中相当重要的因素。是 储存和运输LNG的重要的设备，由于LNG需要在沸点或以下温度长时间储存，为了防止外界热量漏入，引起LNG汽化，加剧能耗，同时减少LNG蒸发量，保证储罐的安全，LNG储罐必须具有完善的保冷系统和良好的保冷性能。
 目前对于大型LNG储罐保冷性能的研究主要集中在储罐保冷层的建造设计、施工技术、绝热计算以及储罐整体温度场分布等方面，大部分都是 从罐壁保冷材料的选择及施工工艺等方面来考虑 如何提高储罐保冷性能。但是 ，对于罐底保冷层效果的评价及优化设计方面的研究不够，通过优化储罐底部基础的结构来提高储罐保冷性能的更是 少有涉及。
LNG储罐弯顶、罐壁和承台各位置的漏热量，并得到了低温天然气储罐的总漏热量及日蒸发率，进而对LNG储罐的绝热性能进行了研究，但并未对罐底保冷性能进行优化。因此，考虑 到罐底漏热量占比较大的情况下，提出通过分析罐底泡沫玻璃保温砖厚度与冷损失、蒸发量的关系，以及对比两种储罐基础的温度场分布和漏热量，为LNG储罐的保冷性能。
罐底主要是 通过热传导方式进行热传递，保冷材料除考虑 绝热效果以外，还应有足够抗压强度，以支撑罐体自重、盛装液体重量以及其它载荷压力的能力。大型LNG储罐罐底主要由不锈钢罐底、混凝土基础承台层、罐底绝热层以及合金钢外罐组成。对于底部核心部分的绝热材料，目前使用较多的是 泡沫玻璃砖，在正常设计条件下，泡沫玻璃砖抗压强度值应为实际承压强度值的3倍以上，在抗震设计条件下为两倍，避免压缩断裂。此外，底部往往还会使用沥青抹面、防潮铝箔等。为避免罐壁与罐底连接处产生热桥造成大量的漏热，通常会在储罐底部保冷层和罐壁保冷层交接处额外设计角 保冷块。
LNG低温储罐底部罐体内外温差达140-200℃，远大于罐外部环境温度波动，忽略室外空气温度波动影响，储罐底部的冷传递采用稳态计算法。底部可看作多层平壁结构传冷过程，环境气象参数按建设地选取。
柱桩式基础储罐罐底由自顶向下分别是 由9%Ni钢钢板、沙层、泡沫玻璃层和混凝土及底部承台组成。忽略室外空气温度波动影响，储罐底部的冷传递采用稳态计算法。底部可看作多层平壁结构传热过程；环境气象参数按建设地选取。
LNG储罐底部冷(热)传递过程有内罐底板的冷传导，泡沫玻璃绝热层的冷传导，基础平台的冷传导以及平台外表面与环境空气的冷对流。其过程属于复合平板材料冷量传递过程。
大型立式平底圆筒形落地式LNG储罐的基础分为两种：一种是 底部用珍珠岩混凝土与绝热层结构组合构成，基础中间预埋加热管，在储罐基础上预设电加热器或在管中通入热风或热水。落地式LNG储罐运行期间，保持电加热装置或热风热水持续工作，以防止土壤受冻鼓起而损坏储罐。另外一种是 可以使用柱桩基础。大型LNG储罐被安装在众多钢筋混凝土支柱上，支柱间空气流通，不需要在底部设置加热盘管，落地式的两种储罐基础结构。
由于大型储罐内部结构的复杂性，本模拟计算时忽略接管的影响，在建模过程中对储罐做出如下假设：
(1)内罐壁温度与LNG温度相等；
(2)忽略支撑结构内部及与绝热材料间的侧向导热，认为绝热层是 由很多薄层组成且每层的温度相等。
(3)假设各材料的导热系数不随温度的变化而变化。
(4)环境温度取日平均气温296K进行计算；
(5)罐底辐射传热可以忽略不计，而只考虑 对流传热。
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