大型LNG储罐由内罐和外罐组成，内罐采用9%镍钢建造，外罐采用预应力混凝土建造，中间采用膨胀珍珠岩作为隔热层LNG储罐作为储存液化天然气的压力容器，对外罐混凝土的裂缝具有严格限制，目前国内有不少的LNG储罐外罐在施工期间因过大的温度应力而导致混凝土开裂。虽然早龄期混凝土裂缝在预应力钢绞线张拉后可能会全部或者部分闭合，但在某些工况下，闭合的裂缝有可能再次张开；由于大型LNG储罐一般建在沿海城市，裂缝会破坏钢筋的混凝土保护层，加快对钢筋的腐蚀，严重影响储罐的耐久性及使用寿命。因此，对混凝土外罐的温度应力及裂缝分析意义重大。裂缝产生的主要原因是：混凝土在硬化过程中，水泥水化热使混凝土产生温度变形，而其变形受到内外约束，产生热应力，随着混凝土有效刚度的不断增加，热应力可能超过混凝土的抗拉强度，导致混凝土开裂。
 目前，国内外对LNG储罐混凝土外罐的研究主要集中在静力分析、抗震分析及预应力筋优化设计方面，也有学者分析了混凝土材料的超低温力学性能及超低温对预应力混凝土外罐的影响，而对混凝土外罐施工期间由水化热引起的温度裂缝研究还比较少，分析了LNG储罐混凝土外罐的早期温度场、应力场以及裂缝分布情况。
在LNG工业发展过程中，伴随着很多事故，造成了大量经济损失和环境污染。尤其是燃爆事故，一旦发生还会造成不可估量的人员伤亡和财产损失。因此，有必要对国内外LNG罐区燃爆事故原因进行统计分析，探索不同模式事故发展规律，分析事故发生机理及后果特征。然后结合国内现状，探求LNG罐区燃爆事故关键节点及影响因素，提出相应的事故防控建议，为LNG工业安全发展提供支持保障。
LNG为储存在沸点温度下的低温液体，当压力保持恒定时，即可保持恒温。罐内LNG属于气液两相共存，在储存、进出液过程中，罐内液体极易发生翻滚，产生涡旋、间歇泉或者水锤现象。受此影响罐内LNG大量挥发，过量蒸气未及时排出时，罐内压力则会持续升高，达到储罐承受极限，从而引发储罐超压物理爆炸。
罐区LNG泄漏主要分为3大部分：管道泄漏、储罐泄漏、附件泄漏。纵观过往事故，附件泄漏是造成LNG泄漏较主要的原因。
1)管道泄漏有两种可能：①管壁破损以及接头处泄漏。管壁破损原因包括低温材料不合格、管道预冷不到位、管道预冷开裂、焊接失效、机械破坏，以及地震等自然灾害等。②接头处泄漏原因为腐蚀以及密封性失效。如1978年阿拉伯达斯岛LNG储罐罐底接管低温下材料失效泄漏；1993年印度尼西亚LNG管道遭机械破坏，造成LNG泄漏。
2)储罐泄漏有两种可能：罐底板破损和罐壁破损。①罐底板破损原因有：材料低温老化，储罐基础下沉叫(地震等自然灾害损坏、支撑材料承载力不足、焊接失效等)。②罐壁破损原因有：机械破坏、罐壁材料不合格、外保护层腐蚀、地震等自然灾害损坏。如1945年克利夫兰储罐材料失效泄漏；1992年美国马里兰州LNG储罐罐壁脆化断裂。
3)附件泄漏分为3个方面：阀门、法兰、安全仪表连接处。①阀门失效原因有：设计缺陷，质量缺陷，使用缺陷，维修缺陷等。②法兰处泄漏分为两种：正常使用密封面失效以及安装错误导致泄漏失效。③安全仪表连接处泄漏原因有：腐蚀、机械破坏等。
LNG储罐超压物理爆炸是在“储罐超压”与“控压安全附件失效”两个中间事件同时发生，且“压力达到储罐承载能力”的情况下发生的。
1)储罐超压分为3种情况：试压过程超压、LNG翻滚以及储罐受热烘烤。①试压过程超压事故主要是人为原因：人员监管工作不到位、选择错误的试压方法等。②LNU翻滚是在“LNG存在分层”与“罐内安全检测设备(自动密度仪，液体气化速率监控设备，罐内液体循环泵等)失效”二者同时作用下发生的。造成LNG分层的主要原因有：LNG长期静置、新旧LNG密度差、组分差异、充装时未按照下重上轻的原则。2)安全附件包括安全仪表和安全阀。失效原因多 由人为引起：量程选择失误，误撤销安全阀、警报装置， 未及时检修和质量缺陷等。其中“未及时检修”是安全 附件失效较主要的原因。
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