锅炉制造中，生产现场存有大量的烟尘和粉尘，如锅筒筒体纵缝(内侧焊接后)外侧焊接前需采用碳弧气刨进行清根，收尘器在碳弧气刨吹洗过程中，产生大量的氧 化铁及烟尘，严重污染车间的工作环境，对身体造成极大的危害。又如为确保出口产品蛇形管原材料质量，我们 对管件表面喷涂底漆或采用镀锌钢管。在小R挤压机中频加热管件弯头时，由于管件底漆遇高温发生熔化反应或高温作用使钢管表面的锌燃烧发生焰色反应，产生了大量的金属烟尘和有害气体，烟尘颗粒弥漫于加热装置四周，影响生产环境。同时，金属底漆加热产生的悬浮在空气中的颗粒非 常小，是 可吸入的，对人体呼吸系统有强烈的刺激。为保证操作工的健康，必须采取有效的通风装置和除尘设备，改善操作环境。
1、四管抛丸除尘系统
随着涂装工艺要求的进一步提高，在喷涂、装焊前需对管件进行一次抛丸处理，表面可达sa2~2.5级。应用就是 膜式壁生产线中的管子抛丸除锈。为了处理抛丸除锈时产生的大量粉尘，公司配套了高效新型的滤筒除尘器，有12个长过滤筒，过滤面积达240㎡，采用旋转型喷嘴的清洁方式，粉尘收集箱容量为192升。
 该净化过滤设备主要针对抛丸、焊接、切割和打磨等生产过程中产生的有害烟尘，对其进行吸收和过滤。为了高效地捕捉所有这些有害物质，系统使用了吸气罩、吸气工作台、吸气臂吸气吊具等捕捉装置，被污染的空气通过管道系统到达过滤系统内，进行过滤净化，然后过滤的空气排出设备。由于空气的循环，大的颗粒在一部分过滤层被分离。依据表面过滤原理，有害物质通过带聚四氟乙烯膜的过滤筒与空气分离。这种膜具有非 常均匀的孔道，而且对空气有很强的浸透性。有害粉尘烟尘就可以在过滤筒表面进行分离，清洁的空气在过滤筒中向上 流动，并进入到过滤单元中的清洁单元部分中。从这里，干净空气便可以排进通风机单元然后排回到车间内，或者通过管道排至大气中。
由于灰尘颗粒在过滤筒表面不断堆积，过滤筒内外气压差就会逐步增大，一旦气压差达到一定值，设备将会自动启动反吹清洁程序。清洁程序是 通过压缩空气、由旋转喷嘴来实现的，通过旋转喷嘴，压缩空气均匀地施加在整个过滤筒内表面而达到清洁的效果。由于过滤筒是 轮流进行清洁的，这保证了在清洁的整个过程中，设备无需中断运行。目前经除尘系统净化后的空气中含尘量，大大低于国家烟尘排放标准。
2、筒体碳弧气刨除尘设备
由于锅筒筒体纵缝外侧焊接前，单机除尘设备在碳弧气刨吹洗过程中产生大量的氧 化铁及烟尘，严重污染车间的工作环境并对人的身体造成危害。因此增设一台碳弧气刨除尘设备对碳弧气刨吹洗过程中产生的烟尘和粉尘进行治理。
设备适用于锅筒筒体直径φ700mm~φ3000mm，筒体长度较大2500mm，碳弧气刨操作高度约600~1200mm，碳弧气刨产生的烟尘和粉尘可采用顶吸式治理除尘方案。
(1)除尘设备布置
锅筒筒节横向放置在挑缝区域，挑缝操作方向由北往南，两个顶吸罩布置在筒节纵缝挑缝操作位置的上部，采用活动臂软管连接，实现上下、左右、前后可以自由移动；除尘主机布置在厂房柱子旁位置。筒节南侧通道旁布置挡渣屏风，屏风结构。屏风下部设置水箱，可用于碳弧气刨灰尘的吸附。
(2)除尘设备工作原理及应用
为了保证良好的吸尘效果，采用干式粉尘净化滤筒式高效烟尘除尘器。其工作原理为：含尘气流含尘气体通过吸气口进入主机，撞击在入口处的导流板上，被减速的同时改变流向，形成一个下沉气流，大的粉尘颗粒落入集灰器，避免粉尘颗粒直接撞击滤筒，造成滤筒损坏。含尘气体在风机抽吸作用下经滤筒过滤，粉尘颗粒被分离出来，附着在滤筒表面形成尘饼。通过滤筒内置反吹机构实现压缩空气脉冲反吹，使粉尘落入集灰斗。过滤后的洁净空气从排风口排出，可直接排放到室外，也可在车间循环。
在除尘器的柔性吸气臂上增加了延伸臂，有效增大了产品1.5米到4.5米的工作半径，解决了因工作位置距墙太远需要悬臂来安装吸气臂等设施问题。为了保证好吸尘效果，除尘净化器应有足够的处理风量，处理风量不小于6000m3th，且合理布置顶吸罩口结构和尺寸，顶吸罩口设计尺寸均不小于宽0.4mx长0.6m。
碳弧气爆产生大量的火花，火花对布袋会烧穿或出现火灾隐患，所以除尘系统配备火花捕捉器，在火花进入管道就将其过滤掉，消除火花对除尘系统的危害。
除尘系统动力通风机设有隔音箱，出风口位置设有消声设施，使得脉冲单机除尘器运行的噪音控制在国家规定的80分贝以下。除尘器的过滤筒采用竖装，更有利于脉冲清灰，良好的脉冲清灰不仅使含尘气流过滤顺畅而且降低了除尘器阻力，降低了运行及维护成本。
碳弧气刨的烟尘和粉尘收集效率达70%以上，挑缝区域车间烟尘、二氧 化锰、氧 化锌等物质的浓度达到职业卫生检测标准。除尘装置室内布置，烟尘和粉尘经净化处理后室内排放物符合国家大气污染物综合排放标准。
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