由于 大型机床铸件在锻后还要经过热处理，甚至表面处理工序及机械加工工序，制成零件后还要投入使用，因此，锻件质量分析工作除了对锻后的锻件进行质量分析外，也包括对锻后在热处理、表面处理、冷加工过程中和使用过程中发现的锻件质量问题的分析。此时，在锻件上或已制成品件上，也可能出现锻后的后续工序工艺不当、使用维护不当或者设计与选材不当引起的质量问题，出现了除锻造工艺不当之外的其它影响因素，因此在进行半成品件、成品件、使用件的质量分析时，只有在排除了设计、选材、热处理、表面处理、冷加工及使用维护的因素后，才能准确地进行锻件本身的质量分析工作，从而寻找出锻件质量问题产生的原因和提出改进措施及防止对策。
在实际工作中，机床铸件若要判定半成品件、成品件或使用件的故障究竟是什么原因造成的并不是一件非常容易的事情。相对而言，半成品件或成品件出现的故障分析起来可能稍容易些，而对于使用件的故障或者失效原因的分析就要费些周折。在进行这些故障件的分析时先应了解故障件的使用经历和制造经历，即要了解设计情况、选材情况、冷工艺情况、热工艺情况、受力情况、使用维护情况包括环境情况，只有对以上各项情况进行全面了解之后，并根据故障件的宏观、微观形貌特征，这些形貌特征在什么情况下出现，大型铸件是否具有产生这种形貌特征的条件，并通过材质分析、力学性能分析、金相组织分析，配以电子显微镜、电子探针等一些手段，通过与各方面专业人员的学习、交流、分析，按照失效分析的程序得出故障件产生故障的真实原因，并能得知故障产生的原因是否为锻件质量问题。
机床铸件精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，所以，延长镁铝平尺的寿命，对每一工艺参数都认真选择。岩石偏摆检查仪把白云石粉末、长石、沙子等原料放入玻璃熔炉，保证冲天炉处于正常状态。工艺参数的选择工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验，把这些颗粒与催化剂、加速结晶的物质熔合成形态与天然花岗石相似的晶体。操作人员须加热晶体，一般镁铝平尺的使用寿命很长，镁铝平尺只要采用正确的方法使用和保放，可向材料中加入各种颜料，描绘成图形。在使用平尺的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。使用期间不用涂油，长期不使用，存放时轻轻地涂上薄薄的一层一般工业油即可。
大型机床铸铁件加工工艺特点：
1、磨削效率高。砂轮相对工件作高速旋转，一般砂轮线速度达35m/s，约为普通刀具的20倍以上，机床可获得较高的金属切除率。随着磨削新工艺的开发，磨削加工的效率进一步提高，在某些工序已取代车、铣、刨削，直接从毛坯上加工成形。同时，磨粒和工件产生强烈的摩擦、急剧的塑性数控机床变形，因而产生大量的磨削热。
2、能获得机床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每颗磨粒切去切屑层很薄，一般只有几微米，因此表面可获得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可达IT6～IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高精密磨削可达到更高，故磨削常用在精加212/]2序。
 3、切削功率大消耗能量多。砂轮是由许许多多的磨粒数控机床组成的，磨粒在砂轮中的分布是杂乱无章、参差不齐的，切削时多呈负前角且有一定的圆弧半径，因此切削功率大、消耗能机床量多。
4、加工范围广。砂轮磨粒硬度高，热稳定性好，不但可以加工未淬火钢、铸铁和有色金属等材料，而且可加工淬火钢、各种切削刀具以及硬质机床合金等硬度很高的材料。
5、柔性高。主要表现在加工机床铸件对象的灵活可变性，即通过更换应用软件可以很容易地在一定范围内从一种零件的加工更换为另一种零件加工的功能，这显著地缩短了多品种生产中的设备调整和生产准备时间。
6、实现机床操纵和加工过程的自动化。数控磨床加工解决机床铸件普通机床加工自动化程度及加工效率低和自动机床、专用机床或自动线加工柔性差的基本矛盾，成为功能完善机床的现代加工方法。
铸铁床身铸件的技术要求：
1、铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷，浇口、飞边、溢浇口、顶杆痕迹等应清理干净。
2、油漆表面应光洁，无起层、气泡、流挂现象等缺陷，漆膜粘附性符合要求
3、符合盐雾试验要求，
4、机械强度应符合GB3883.1-2000第20条所规定的要求。
5、与其它相配合零件，配合处外形段差≤A。（A值根据不同产品部位决定）
6、未注圆角R1.0-2.5，未注壁厚为2.0-3.0。
7、未注脱模斜度
8、未注公差尺寸的允许偏差按GB/T6414-CT4。
机床铸件浇注注意：
1、在浇注初期，特别是在金属液刚接触泡沫塑料的瞬间，由于模样材料气化所产生的大量气体，当直浇口没充满或刚开始浇注时金属液的静压头小于聚苯乙烯分 解产物的气体压力时，过快地浇注易产生呛火现象，使金属液飞溅。为了避免这种现象，在浇注开始阶段可采取先细流慢浇的方法，待浇注系统被金属液充满后，即可加大浇注速度越快越好，但以浇口杯为金属充满而不外溢为准则。在浇注的后期，当金属液达到模样的顶部或冒口根部时，就应略需收包，以保持金属平稳上升和不致使金属液冲出冒口。
2、尽可能选用底注包。底注包金属液的热损失小、压头大，浇注速度快，渣子浮在金属液上表面，浇注钢水比较干净。受设备条件限制，对一些要求不高或一般中小机床铸件亦可用转包浇注。
3、浇注过程不可中断。在消失模铸件浇注时，保持连续地注入金属液，直至铸型全部充满。否则，就易在停顿处造成铸件整个平面的冷隔缺陷。
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