大型机床铸件清理实质就是对铸件的美 容，所谓清理就是使铸件表面质量得以提高。对于小件，先用六角滚筒进行一次粗清理，再用抛丸清理转台对其二次精处理，自带设备的砂轮机精整，合格后刷防锈漆入库。铸铁熔炼及浇注铁水质量对铸件表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧 化铁含量，它极易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，保证冲天炉处于正常状态。工艺参数的选择工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。
一般普通铸件加工，都是正常加工。机床铸件就不同普通床身加工了，机床铸件加工一般采用大型机床加工，比如龙门刨床，龙门铣床均可使用。
机床铸件一般采用大型超长机加工，龙门刨床龙门铣床均可。比如一套2x8米龙门铣、龙门刨床床身，铸造时考虑到运输、吊装各方面问题，所以分成两节来铸，粗加工时也可分两次进行。
精加工时，可把它们连接到一起，有3.5x16米的龙门刨床整体加工，保证了16米床身整体的直线度和机床的加工精度。
机床铸件材料大多选用灰铁铸铁材质，也有极少量的铸钢机床铸件，现代机床铸件设计中用结构钢焊接的床身比例逐渐上升。机床铸件有良好的尺寸稳定性，用来做机床铸件不宜变形，有利于长期保持机床精度。
 大型铸铁机床铸件砂芯代替活芯：
1、起模后检查型腔各部位紧实度，如有松动或损坏，需用同样同型号沙修补。
2、修理大块损坏处，要先松动该处型砂，少刷白水泥(干型)或用清水(湿型)或水玻璃(水玻璃砂型)，在用同类型砂填实补好，保证原尺寸形状，不应大修芯头座，以免落芯定位不准。
3、按要求倒出铸造圆角，不允许多次压型，防止起皮。
4、对粘土砂型的修补处，棱角，沟槽，大平面等重要部位插钉加固，中大型皮带轮铸件可用50~70mm钢钉，大型床身铸件可用70~110mm钢钉。
5、根据床身铸件的结构需要，在处扎出气孔。
6、重要的机床铸件、铸铁平台在砂型上，需按图纸规定在费加工面上印出标志后令下带标志的芯铁。
机床铸件发生变形的几种因素：造成机床铸件发生变形的因素很多，具体来讲有以下几点：
1、铸造模具所处环境使得铸造模具变形导致机床铸件变形，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平；
2、机床铸件冷去过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形；
3、铸造工艺不规范导致机床铸件铸造时外界环境骤变导致机床铸件变形，例如，温度骤热骤冷使机床铸件冷却不均匀造成变形；
4、机床铸件使用不当造成变形。例如：使用中，碰撞、压砸、摔打，超重工件长时间对机床铸件重压造成机床铸件的变形。
5、机床铸件在运输过程中，吊装过程操作不当造成机床铸件滑动，重心发生偏移，造成机床铸件变形。
数控机床铸件是整个机床的支撑，精度要求很高，机床铸件要经过退火处理的理由分几点：
1、局部淬硬及表面淬硬零部件较多有许多机床铸件只要求局部表面有高的耐磨性比如机床工作台，T型槽工作台，落地镗床工作台等，除少数机床铸件采用盐浴炉局部淬硬外，大部分机床铸件采用局部表面淬火法。
2、精密的机床铸件要求具有高的稳定性通常在制作工序中有一次或多次稳定化处理，如去应力退火、自然时效处理等，尽量减少残余内应力，以保证铸铁工作台的稳定性。
3、铸钢机床铸件一般采用非合金(碳素)结构钢及合金结构钢。少数机床铸件，如镶钢导轨、淬硬丝杠等采用低合金工具钢及轴承钢等。
4、采用周期式作业炉大部分机床铸件的无氧 化加热采用盐浴炉。真空炉或在气体渗碳炉中滴注煤油生成保护气氛中进行。
5、采用低温化学热处理机床铸件的设计多数从刚性考虑，对热处理要求变小，耐磨性高尺寸稳定性好。
6、部分钢制机床铸件经过预先热处理如铸钢件、锻件及轧材等，经过退火、正火或调质处理等预先热处理，以提高机床铸件的强度，消除组织缺陷及改善加工工艺性能：终热处理做好组织准备，减少热处理变形。
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