随着全球能源问题的日益紧张和环境问题的日益突出，如何挖掘工业炉的节能潜力，提高其热效率，减少废气排放则变得日益迫切。燃烧器俗称烧嘴，其性能的优劣直接影响炉子的燃烧效率及污染物排放。传统燃烧器存在热效率低、污染物排放量大、难以实现精确控制等问题。目前，国内外许多设计单位正在积极开发新型燃烧器，以降低工业炉的燃料消耗和污染物排放，从而推动钢铁企业的节能减排。
燃烧器是 将燃料和空气，按所要求的浓度、速度、湍流度和混合方式送人炉膛，并使燃料能在炉膛内稳定着火与燃烧的装置。钢铁工业燃烧器主要应用于热风炉、轧钢加热炉、钢包烘烤器、退火炉等热处理炉。对于钢铁工业用燃烧器，应满足的要求有：(1)严格按要求的方式进行燃烧，并建立起炉膛中所需的氧 化性、还原性或中性气氛；(2)能控制火焰，使其特性(火焰长度、发光程度、燃烧强度、燃烧温度等)符合工艺要求；(3)配备必要的自动调节和自动安全装置，能在一定范围内进行调节；(4)符合环境保护的要求，避免或减少燃烧引起的大气污染和燃烧噪声。
 磨煤喷粉机调试工作的成功与否直接关系到机组的总启动和整个机组的调试工期，另外，如果在磨煤喷粉机的整个调试过程中，不能把该暴露的问题在调试期间统统暴露出来，不能把存在的设备和控制方面的隐患消灭在萌芽状态，不能把暴露出来的问题采取相应的措施进行合理的整改和系统试验，这将会给机组移交、正常运行后设备维护和整个机组的安全可靠运行带来很大的隐患。
粉煤机是 锤磨粉碎和离心鼓风的联合机械，是 可将小于20毫米的原煤磨成细粉喷入炉内进行燃烧，耗煤量少，热利用率高。 磨煤喷粉设备中的磨煤机理是 原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。
磨煤喷粉机一方面能适应锅炉各种 工况的运行，效率高，跟随机组负荷变化反应快，可完成磨煤喷粉机的单、双端切换燃烧功能。另一方面自动化程度高、保护条件多，就地设备环境恶劣，特别是 一些磨煤喷粉机的风门、挡板，由于设计不合理，施工条件差，在调试期间，许多地方没有搭脚手架、平台，只能悬空作业，给整个磨煤喷粉机的调试工作带来一定程度的困难。
煤粉燃烧器的操作：
废除原有的粗粉分离器、旋风分离器、循环风机和循环管道，增加新型的涡流式高效煤粉选粉机，采用高浓度防爆型气箱脉冲煤磨袋收尘器取代原来的电收尘器(由于收尘器本身投资不大，为了缩短施工周期，减少停产损失，废除原有的电收尘器，直接新增一台袋收尘器)，新增一台高压风机。同时对磨内进行改造，采用新型衬板，调整研磨体级配，以提高粉磨效率，降低出磨煤粉细度。
改造后的装机容量增加55KW，原供电线路可以满足改造后的要求；新增的煤粉排风机采用软起动方式，其他新增电机采用全压起动方式；煤磨选粉机的调速采用全数字式交流变频器起动与调速；保留的原有设备还继续由原控制回路控制，新增两台控制柜，信号引至原控制回路，相应增加硬件和修改操作程序；新增供配电线路的敷设采用电缆沟与电缆桥架、穿管相接合。
燃烧器是 一种 新型炉窑加热设备，具有热利用率高、节能环保等诸多优点，适用于各种 退火炉、金属加热炉、淬火炉、精密铸造烧壳 炉、熔炼炉、锻造炉及其他相关加热炉窑的加热使用。
喷煤机的使用方法
1、喷煤机点火前，必须清理燃烧平台，木材点旺后，先开小喷煤管4-5分钟后，再打开喷煤管，应适当控制进煤量，风量逐渐增大，在正常情况下，火焰为红色带黄，煤粉燃烧器较完全。
2、点火时要用烟煤，当炉温升至700度以上时，可用白煤或其它煤种 。
留意事项
1、炉温升至400-500度时，为了调节炉内前后温差，大喷口挡火砖可以逐渐减低。
2、原煤应先经过破碎机破碎，使煤块粒度不超过2立方厘米，原煤要干燥，严禁铁块进进机内以防事故发生
3、锅炉专用喷粉机转动部分必须保持润滑，如发现不正常撞击声，应立即停车检查，运转时需保持煤量正常输送。严禁开空车。以防冷风进炉影响炉温。
4、磨煤喷粉机停用时，应先关好漏斗。闸门，待煤粉打尽方能停车。启动时，待空车运转正常，再打开漏斗。闸门，以防启动超负荷而损坏电动机。
河北兴正烘干设备有限公司（http://www.bthyhbjx.com）主营项目：MP130磨煤喷粉机、锅炉喷煤机、烘干机专用喷煤机、粉碎机产品广泛应用于玛钢厂、铸造厂、轧钢厂、带钢厂、水泥厂、冶金、建材、化工、饲料厂、食品厂、陶瓷厂、玻璃厂、制钉厂、小区供暖等加热烘干行业，可代替燃油、煤气和电热的热源设备，从而可节省40—50%的能源，并能大大降低成本，降低污染指标、降低劳动强度和提高经济效益。
|
