磨煤喷粉机是 新型燃煤设备，具有把供给，多级粉碎，输送等多种 工艺流程，集中一次完成的特点。具有燃烧均匀，彻底，无黑烟等，既能节省50%燃煤，又符合环保要求，是 企业降低成本，降低污染指标的必备产品。本机采用45#锰钢和40铬钢制造，经久耐用。主要用于工业锅炉，小区供暖锅炉，导热油炉等各种 型号锅炉，可代替燃油，煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约50%的能源。本产品可大大减轻人员的劳动强度， 降低成本，提高经济效益，达到环保指标等特点。
煤粉机从外形看像一个钢制容器竖立，有进风，出风口，中部有进料口。外形与MPS磨有些近似。磨棍回转中心线是 直立的，MPS磨棍回转中心线是 近似水平的。磨煤喷粉机是 从国外传入的一种 制粉磨机，目前国内生产较多，它适用各种 矿粉制间接传热烘干机备，煤粉制备，比如生料矿，石膏矿，煤炭等材料的细粉加工。
 磨煤喷粉机的热风以一定速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨区上部的粗粉分离器中，经分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨；合格的煤粉经粗粉分离器因为燥剂带出磨外，引至一次风管；来煤夹带的杂物--石块、黄铁矿金属块、木材等被抛至风环处后，因由下而上热风不足以阻止它们 着落，故经风环落至杂物箱。
在已检查了径向跳动的状况和确定了较大正跳动量的位置之后，必需在其相对应的另一侧调整螺钉退出相应的间隔，以使齿轮向内移动。假如必要，重新进行这一步骤，磨煤喷粉机反复几回直至径向跳动在许可的公差范围内为止。
磨煤喷粉机的震惊调整螺栓来对大齿轮作径向调整。在径向移动之前，必需先将连接法兰螺栓松开，然后轻轻滚动磨煤喷粉机，使齿轮靠其自重下降到调整螺钉上，重新检查径向跳动之前，应将每一个调整螺钉靠到喷煤机法兰上，拧紧连接法兰的螺栓。原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下，受到挤压和碾磨而被破碎摧毁成煤粉。因为碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处(装有均流导向叶片的环形热风通道称为风环)。
在锅炉设备中，燃烧器是 非 常重要的部件，燃烧器的好坏，直接决定着燃烧效果，对锅炉的燃烧效率和NOx的排放都有着非 常重要的作用。通过理论分析了解到，热力型NOx产生占很小部分，而燃料型NOx占NOx绝大部分，它主要是 在煤粉的着火阶段完成的。因此，选用一种 优良的锅炉专用煤粉燃烧器，可以改变燃烧的风粉比例，降低NOx的排放。这就是 低NOx燃烧器。
低NOx燃烧是 以确保运行经济性和安全性为前提。目前，我国燃煤电站锅炉采用的低NOx燃烧器按出口流动特性主要分为直流式与旋流式两大类型。
1、旋流燃烧器
出口气流是 旋转射流是 旋流式燃烧器，按旋转的方向主要分两种 ：
(1)一次风旋转、二次风旋转；
(2)一次风直流，二次风旋转。
按促使旋流部件的形式来划分，主要有两种 ：
(1)蜗壳 型旋流燃烧器；
(2)叶片型旋流燃烧器两类。
其中，一类的蜗壳 型旋流燃烧器主要分为双蜗壳 型以及单蜗壳 型旋。
1.1双蜗壳 型旋流燃烧器
双蜗壳 型燃烧器射流旋转方向一致的一次风二次风在蜗壳 中旋转。其中，一二次风分别在小蜗壳 和大蜗壳 中。一二次风都是 旋转气流，所以在进入燃烧室后通过旋转的作用，在中心管在燃烧器中心通过二次风的旋流强度调整，主要是 靠设气流在二次风进口的舌形挡板。高温烟气的加热加热空心锥的内外表面部，卷吸后便扩散成为空心锥环状气流。
1.2单蜗壳 型旋流燃烧器
单蜗壳 型旋流燃烧器的二次风旋转、一次风直流，和一次风进行燃烧室后，煤粉气流的着火有利于扩散锥后产生的回流区。而一次风则由中心风管进入燃烧室，蘑菇形扩散锥安装在一次风出口处，扩散锥通过手轮以及拉杆能前后移动。优点是 可以改变一次风粉气流的扩散角 度，稳定燃烧。
缺点是 但因为扩散锥处于高温烟气回流区，缺点是 容易烧坏。
2、直流式燃烧器
直流燃烧器是 由一组圆形，矩形或多边形的喷口所组成，煤粉和空气分别由不同喷口喷进炉膛，1，2次风都是 直流喷射。
主要优点有：
(1)着火条件好；(2)气流的后期混合强烈。；(3)可控制二次风混入的迟早；(4)煤种 适应性较广。
3、旋流燃烧器相对直流燃烧器的优点
(1)旋流燃烧气流具有旋转运动的特性，因此其卷吸率高、射程短。不仅减少了火焰的碰撞，热负荷比较均匀，炉膛的结渣和腐蚀情况较轻。而且较易形成高温回流区，能使燃烧更加稳定；
(2)旋流燃烧器的一、二次风的混合不仅早而且强烈，虽然这会使未燃尽炭的损失少，但相对于直流燃器而言其NOx的生成量相对较高，且可以通过增加燃烧器之间的距离以及分级配风来降低NOx的生成量。
河北兴正烘干设备有限公司（http://www.bthyhbjx.com）主营项目：MP磨煤喷粉机、锅炉喷煤机、烘干机用喷煤机、粉碎机产品广泛应用于玛钢厂、铸造厂、轧钢厂、带钢厂、水泥厂、冶金、建材、化工、饲料厂、食品厂、陶瓷厂、玻璃厂、制钉厂、小区供暖等加热烘干行业，可代替燃油、煤气和电热的热源设备，从而可节省40—50%的能源，并能大大降低成本，降低污染指标、降低劳动强度和提高经济效益。
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