我国是 世界能源利用大国之一，随着市场经济的不断改革和深入，度在不断提高，环境污染问题。各种 大型工业企业的兴起，带来化石燃料的巨大消耗，国家工业化的程以及随之而来的进一步控制氮氧 化物(NOx)排放对国民经济和环境保护的可持续发展至关重要。
目前，应用于电厂NOx控制技术主要有三种 ：低NOx燃烧器、选择性催化还原烟气脱硝技术(SCR)以及选择性非 催化还原烟气脱硝技术(SNCR)。其中，低NOx燃烧器改造和运行维护成本相对较低，但脱硝效率稍显偏低。SCR改造和运行维护成本是 较高的，脱硝效率也较大；SNCR改造成本为中等，运行成本也较高，但脱硝效率一般。
NOx生成原理，对业内相对比较流行的几种 低NOx燃烧器的特性进行分析比较，并结合国内几家改造厂家的具体方案选择了适合本厂的方案进行燃烧器改造。在对改造后的锅炉性能进行冷态验收试验合格后，试运行了一段过程。运行发现NOx排放浓度高于技术要求，而且出现了三次风喷口烧毁、对流烟道入口结渣、冷灰斗结渣等问题，严重影响了锅炉正常安全运行。通过技术分析，在之前改造的基础上，对三次风结构进行了进一步优化。通过对低NOx燃烧器改造后以及优化后运行情况进行分析比较得出，此次改造和优化达到了改造前要求的技术性能，且NOx排放浓度能达到国家要求的排放标准。
 氮氧 化物(NOX)是 造成大气污染的主要污染源之一，造成NOX排放量高的因素有很多，其中可以自然的因素和人的因素。自然的因素也有很多，包括雷电、臭氧和细菌等。由于自然的因素形成的NOX对大气影响较小，因为由于自然选择择的原因，NOX能及时达到生态平衡。而人的因素是 主要的影响，主要原因是 在人类发展进程中，特别是 工业革命的发展历程中，大量的煤、石油、天然气的燃烧和其他化学工业所排出的废气。火电厂以及其他化工、炼铁厂等企业所排出的排放NOX的量占到人为排放总量的90%以上。随着国民经济电力工业的迅速发展，火电厂的NOX也随着科技的进步、锅炉的生产能力的增大而逐渐增加。有数据表明，每年有超过5000万t的NOX排放到大气中，而这个数据随着时间还在不断的增加。因此，世界上许多国家和企业都在对如何有效治理NOX的排放进行着研究和探索，而有效脱除烟气中的NOX已成为当前一项迫切任务。
SO2的治理工作在我们 国家起步较早。几乎所有的大电厂或其他的工业燃烧锅炉在投入时都要求加装脱硫装置。随着SO2治理趋于常规化后，国家对NOX排放指标的要求也要求越来越严格。随着越来越严格的排放标准的制定，各种 脱氮(脱硝)装置应运而生。我国研制了大量的NOX脱氮(脱硝)装置，但脱氮技术水平与国外差距较大，实践经验不足，发展适合我国国情的脱氮技术还在完善中。煤粉机在目前已经投入工业生产使用的脱氮(脱硝)装置中，主要的NOX控制技术按燃烧阶段过程可以分为三种 ，燃烧前脱硝技术、燃烧中控制技术以及燃烧后控制技术。其中燃烧中控制技术是 根据氮氧 化物的形成机理而开发的，主要有空气分级燃烧，燃料分级燃烧，烟气再循环，低过剩空气燃烧等；燃烧后控制技术可分为干法，湿法和干一湿结合法三大类，其中干法又可分为选择性催化还原法，吸附法，电子束法；干一湿结合法是 催化氧 化和相应的湿法组合而成的一种 脱氮方法。
国内外各大厂商基于单个煤粉燃烧器的空气分级燃烧技术，开发了多种 低NOx燃烧器。在实际应用中，空气分级燃烧技术主要分两个区。在一区内，空气过量系数小于1，由于是 在低于理论空气的气氛下进行，所以会在大量没有完全燃烧的燃料中含有大量的不完全燃烧产物，这种 还原性气氛是 非 常适合控制氮氧 化物的生成。而且空气过量系数越小，效果越好，但是 相应产生的不完全燃烧产物也越多，从而影响锅炉效率以及可能会导致腐蚀和结渣。所以，在实施空气分级燃烧时，要在保证锅炉的安全性和经济性的前提下进行。
磨煤喷粉机在使用之后会产生一定的热量，在使用之后需要采取相应的处理，焊后并在打磨前立刻用火焰加热的方式使焊缝及其热影响区的温度保持在250℃，时间维持半小时，然后用保温材料保温缓冷。这一次的成功，为今后碰到类似题目积累了经验。同时也可以将这一成功工艺推荐给有关电厂，避免泛起类似题目因处理不当而造成的经济损失。
滚筒下部增加两个支点，以减少焊接时的附加应力。因为筒体补焊后内部需安装钢瓦，外部需安装人孔盖，而且不能漏粉。因此密封性要好，焊缝必需打磨成与筒体相平。待缓慢冷却到室温并打磨达到要求后进行无损检测。通过施工前的精心预备、施焊过程中工艺的严格控制、施工后确当真检查，较后经无损探伤其质量是 合格的，达到了预期的效果。
裂纹清除时用电弧气刨的方法，使焊缝宽度尽量减小，这样填充金属也就相对少些。因为该部件的结构特点以及现场前提的限制，在焊接工作完成后又不进行热处理。因此，主要从以下几个方面来减少焊接热应力和附加应力，从而保证焊缝质量。磨煤喷粉机在后热处理过程中采用相应的标准和方式设计和使用，保证在设计和使用中满足使用需求。用着色探伤检查喷粉机焊缝及其热影响区有无表面裂纹或开放性气孔等危险性缺陷。焊接时使用小规范，使输入的线能量保证在较小水平。如焊条的选用、多层多道以及对运条宽度的限制等。焊前预热温度为150~180℃，比规范要求的略高，这样更有利于减少焊接时的温度应力。用超声波探伤检查焊缝内部层与层之间、道与道之间或根部有无裂纹、未熔合或其它超标缺陷。
煤粉燃烧器的火焰调节灵便快捷，维修保养方便，总体性能达到国外多通道燃烧器水平。
1、煤粉燃烧器排放的烟气黑度为林格曼0~1级；
2、新技术、新材料确保使用寿命：四通道煤粉燃烧器的易磨损部位，进行了特殊的耐磨喷涂技术，使燃烧器关键部位的耐磨寿命比普通钢提高了5~10倍。
3、新型煤粉燃烧器的节能率为15~30％；
4、煤粉燃烧器内灰渣固定碳含量在0.1％左右，基本无碳粉；
5、煤粉燃烧器的悬挂装置能根据窑内工况需要伸缩偏转，调节其在窑内的工作部位，使热工制度稳定可靠；
6、燃烧器内烟气含量在烟道无任何除尘设备情况下改用下烟道，只要风煤燃烧充分，即可达到国家标准；
7、旋流风通道的内外套管都采用了轴向伸缩结构，可视工况需要实时调节，使喷口产生扩张延伸效果。
河北兴正烘干设备有限公司（http://www.bthyhbjx.com）主营项目：MP130磨煤喷粉机、锅炉用喷煤机、烘干机专用喷煤机、粉碎机产品广泛应用于玛钢厂、铸造厂、轧钢厂、带钢厂、水泥厂、冶金、建材、化工、饲料厂、食品厂、陶瓷厂、玻璃厂、制钉厂、小区供暖等加热烘干行业，可代替燃油、煤气和电热的热源设备，从而可节省40—50%的能源，并能大大降低成本，降低污染指标、降低劳动强度和提高经济效益。
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