数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等相对较新技术，使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。
 而数控机床上安装的感应同步器是利用两个平面形绕组的互感随位置不同而变化的原理制成的。其功能是将角度或直线位移转变成感应电动势的相位或幅值，可用来测量直线或转角位移。按其结构可分为直线式和旋转式两种。直线式感应同步器由定尺和滑尺两部分组成，定尺安装在机床床身上，滑尺安装于移动部件上，随工作台一起移动；旋转式感应同步器定子为固定的圆盘，转子为转动的圆盘。感应同步器具有较高的精度与分辨力、抗干扰能力强、使用寿命长、维护简单、长距离位移测量、工艺性好、成本较低等优点。旋转式感应同步器则被广泛地用于机床和仪器的转台以及各种回转伺服控制系统中。
在数控机床上加工零件时，应该遵循如下原则：
1、选择适合在数控机床上加工的零件。
2、分析被加工零件图样，明确加工内容和技术要求。
3、确定工件坐标系原点位置。原点位置一般选择在工件右端面和主轴回转中心交点P，也可以设在主轴回转中心与工件左端面交点O上。
4、制定加工工艺路径，应该考虑加工起始点位置，起始点一般也作为加工结束的位置，起始点应便于检查和装夹工件，应该考虑粗车、半精车、精车路线，在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下，尽可能以相对较少的进给路线完成零件的加工，缩短单件的加工时间，应考虑换刀点的位置，换刀点是加工过程中刀架进行自动换刀的位置，换刀点位置的选择应考虑在换刀过程中不发生干涉现象，且换刀路线尽可能短，加工起始点和换刀点可选同一点或者不选同一点。
5、选择切削参数。在加工过程中，应根据零件精度要求选择合理的主轴转速、进给速度、和切削深度。
6、合理选择刀具。根据加工的零件形状和表面精度要求，选择合适的刀具进行加工。
7、编制专用数控机床加工程序，调试加工程序，完成零件加工。
一般强调换刀速度快的卧式机台，皆有几个特点：
1、数控机床加工中心自动换刀系统的刀臂短。
2、刀臂不能够成直线。
3、两刀可能互相垂直。
4、凸轮箱小且可移动。其主要目的是要让换刀时，可动件的转动惯量小，以达到快速换刀的目的。该技术包括刀库的设置、换刀方式、换刀执行机构和适应高速工具机的结构特点等。
关于数控机床的主要部件与应用特点，我们将为您带来以下内容分析：
1、数控机床的刀架
专用机床次装置可以固定刀具和索引刀具，使刀具在与主轴垂直方向上定位，并同Z轴伺服电机共同完成截面方向的切削。
2、控制面板
控制面板包括CRT操作面板（执行NC数据的输入/输出）和机床操作面板（执行机床的手动操作）。
3、主轴箱
数控机床主轴箱的构造，主轴伺服电机的旋转通过皮带轮送刀主轴箱内的变速齿轮，以此来确定主轴的特定转速。在主轴箱的前后装有夹紧卡盘，可将工件装夹在此。
4、主轴伺服电机
数控机床的主轴伺服电机有交流和直流。直流伺服电机可靠性高，容易在宽范围内控制转矩和速度，因此被广泛使用，然而，近年来小型、高速度、更可靠的交流伺服电机作为电机控制技术的发展成果越来越多地被人们利用起来。
5、夹紧装置
数控机床这套装置通过液压自动控制卡爪的开/合。
6、往复拖板
在往复拖板上装有刀架，刀具可以通过拖板实现主轴的方向定位和移动，从而同Z轴伺服电机共同完成长度方向的切削。
中国机床行业加速转型面临四大制约因素。中国的数控机床技术现在目前相对较多只能做到五轴联动，并且据有关人士说这个五轴还是作秀成份居多，五轴以上几乎就是全部进口，并且在多点联动的技术上也和国外技术水准存在非常大的差距。国内市场星际化竞争加剧，由于中低档数控机床市场萎缩和生产能力过剩，加之国外产品低价涌入，市场竞争将进一步加剧。而产品由于长期以来一直依赖进口，国内产品更加面临着星际化竞争的严峻挑战。
关于数控机床的加工原则与主要部件类型，今天润伟机床就为您介绍到这里了，不知道是否对您有所帮助呢？我公司常年在机械滑台，重型机械滑台，镶直线导轨滑台，行程1000mm机械滑台等产品领域进行研发和生产工作，我们多年来积累了宝贵的经验，我公司将长期坚持以“品质优良、客户至上、服务周到、诚信经营”去赢得客户的信赖。我们诚挚的欢迎您来我厂考察指导，洽谈合作！
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