常见除尘器工作原理及特点
目前锅炉常用的除尘器有机械式除尘器、湿式除尘器、静电除尘器、袋式除尘器和电袋复合式除尘器。
1、机械式除尘器
机械式除尘器有重力沉降室，惯性除尘器和旋风除尘器三种 ，其中旋风除尘器最 具代表性，常见于2t/h以下锅炉。此类除尘器对大粒径的颗粒物具有较高的分离效率，而对小粒径颗粒物的捕获率则相对较低，因而这类除尘器常用于去除大颗粒粉尘及除尘效率要求不高的场合，有时也作为多级除尘系统的前置预收尘器。
 2、湿式除尘器
常用的湿式除尘器为花岗岩(又名麻石)砌筑的离心式水膜除尘器。离心式水膜除尘器由进、出烟管、筒体、淋水装置、水封排灰装置等组成，当含尘烟气以20m/s左右的速度由除尘器下部从烟气进口管以切线方向进入筒体时，产生强烈的旋转上升气流，尘粒在离心力的作用下被甩向筒壁。水从围绕在除尘器上部的喷水管喷淋在圆筒内壁上形成水膜，并沿壁下流。尘粒遇到水膜后被润湿而随水膜流入水封排灰装置，然后下流向沉淀池中。净化后的烟气则由烟气口排出。
虽然湿式除尘器占地面积小，除尘效率较高(高于95%)，且能除去小粒径粉尘和具有脱硫功能，但实际排烟粉尘浓度仍较高，一般排放浓度在80mg/Nm³左右。同时，湿式除尘器的酸性含尘废水需要进行废水处理后才能排放，使基建成本和运行成本增高。
3、静电除尘器
静电除尘器是 靠静电力即库仑力除尘的，多用于火电厂除尘。除尘过程分为四个阶段。
(1)气体电离：在电晕极与集尘极之间施加直流高电压(40~70kV)，使放电极发生电晕放电，气体电离生成大量的自由电子和正离子。
(2)粒子荷电：一般电晕极为负极，此时，正离子被电晕极吸引失去电荷，自由电子和随即形成的负离子受电场力的驱使向集尘极运动，并充满到两极间的绝大部分空间。含尘气流通过电场空间时，自由电子、正离子与粉尘碰撞并附着其上，便实现了粒子荷电。
(3)粒子沉降：荷电粒子在电场力(库仑力)作用下，向异性电极方向移动，在电极上进行电性中和，粒子沉积在电极上。
(4)粒子清除：集尘极表面沉积的粒子和附着在放电极上的少量粒子，隔一定时间需要机械振动等方法将其清除，使之落入下部灰斗中，完成除灰过程。
静电除尘器的除尘器效率高，能达到99%，阻力一般为200~500Pa，处理烟气量大，可处理500℃以下的高温高湿烟气；能够连续操作，自动化程度高。但设备造价偏高，占地面积大，除尘效率受粉尘比电阻的影响较大，一次投资高，不易捕获高比电阻和低比电阻粉尘。国内目前广泛使用的静电除尘器实际除尘效率为99.4%，不满足国家最 新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)。
4、袋式除尘器
袋式除尘器是 一种 干式滤尘装置，它是 利用多孔 过滤介质分离捕集气体中固体粒子的净化装置，分为内部过滤式和外部过滤式。其除尘机理是 依靠过滤介质运行一段时间后形成的粉尘初层为主要过滤层，本身滤料层起到粉尘初层的骨架作用。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘设备的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
袋式除尘器采用单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，占地面积较小，并能按场地要求作专门设计，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，对负荷变化适应性好，除尘效率高，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，可以保证粉尘排放浓度在50mg/m³以下，所收集到的干尘便于处理和回收利用，无须专设操作工，能实现不停机检修，即离线检修。袋式除尘器主要缺点是 当处理相对湿度高的含尘气体时，需要采取保温措施(特别是 冬黝，避免因结露而造成除尘滤袋的“糊袋”；当净化有腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤料；当用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度(≤190℃)以下。
5、电袋复合式除尘器
电袋复合式除尘器是 将电除尘器与布袋除尘器有机结合的一种 新型的高效除尘器，它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优 势，以及两者相结合产生新的性能优点，弥补了电除尘器和布袋除尘器的除尘缺点。电袋复合式除尘器主要用于电除尘器改造，以发挥电除尘器的优 势，在确保烟尘排放浓度低于50mg/Nm³的情况下，可比布袋除尘器运行阻力降低500Pa，清灰周期延长4~10倍。
大型热源厂作为城市供热系统的重要辅助热源点，一般采用大型供热锅炉，同时考虑 换热效率的经济性，一般位于城市中，因而成为环保控制敏感点，面对日益严格的环保要求，麻石水膜除尘器已不能满足，将其改造为袋式脉冲除尘器是 必然选择。
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