干法除尘系统在大型高炉上已成功应用并取得了一系列重大进展，目前国内越来越多的新建大型高炉均采用干法除尘系统，但此项技术在特大型高炉上的应用仍面临严峻的风险和挑战。由于高炉容积及高炉煤气量均成倍增加，煤气压力提高了50%左右，因此，大型高炉对干法除尘系统的稳定性、配套设备和施工质量要求更高。
 一、布袋大量破损
高炉煤气干法布袋除尘器系统投入运行20多天后布袋出现破损，且更换频率和数量急剧增加，造成布袋供应紧张。且由于布袋破损严重直接导致净煤气尘含量超标，最 高达到60mg/m³以上。
(1)原因分析。经检查发现，布袋箱体荒煤气入口挡板设置不合理使箱体内安装的袋笼(尤其是 外侧布袋)在气流的作用下产生晃动而激烈碰撞，使布袋破损。
(2)给生产带来的影响。布袋破损使电站2台锅炉喷燃器出口结焦严重，连续运行约15天就需停炉处理结焦堵塞问题，发电负荷降低了25%；锅炉炉膛内受热面结垢严重，热效率降低，吨蒸汽耗煤气量上升了8.5；发电燃料成本增加了18.3%；配套TRT机组振幅增长加快。
(3)改进情况。通过以下措施进行改进：
1)对14个箱体的入口导流板分5种 形式逐个进行改造，在原有挡板中问开孔 ，挡板后增加1个导流板，导流板上沿增加盖板与原挡板连接，形成1组导流装置，解决了煤气进入箱体后激烈冲撞布袋的问题。新的导流装置使进入箱体的煤气流场更合理，可缓解紊乱气流对布袋的激烈碰撞，延长布袋使用寿命，提高设备的可靠性，减少生产运行费用和工人劳动强度，且制作及安装简单易行，一般在正常生产情况下，通过倒换布袋箱即可完成改造。
2)保证布袋采购渠道畅通，购进新型布袋并筛选耐用布袋，增加滤料的强度和韧性，延长使用寿命。
3)将锅炉喷燃器的旋流叶片整体向管道内移100mm，焦炉煤气稳燃点火喷口位置不变，拉开喷燃器的高气旋流叶片与煤气着火中心的距离，以解决喷燃器的结焦问题。将每个喷燃器的旋流叶片由18片减至12片，旋流叶片的角 度不变，增大旋流叶片之问的空隙，加大了煤气流速。
通过以上改进措施，使煤气尘含量基本达到5mg/m³以下。对箱体入口导流板的改进对延长布袋使用寿命及降低尘含量起到了关键作用。锅炉喷燃器结焦情况有很大缓解，延长了高负荷发电周期，降低了发电燃料成本。
二、阀门问题
高炉煤气干法布袋除尘系统运行过程中阀门出现的问题如下：
(1)箱体出入口DN700气动阀打不开。生产中经常遇到投入布袋箱体时出入口DN700气动阀打不开的情况，从而不得不对气动阀采取蒸汽外加热才可勉强打开，投入3个箱体需要2个多小时，对投入箱体或倒换箱体操作的顺畅性有很大影响。经检查发现，气动阀单缸活塞的作用力明显小于DN700阀所受的言板力，不足以打开阀门翻板，将原来的单缸驱动改为双缸驱动可解决此问题。
(2)箱体出口插板阀压紧松开机构不动作。经检查发现，压紧松开机构采用的是 齿轮连杆传动机构，齿轮材质为铝合金，硬度低，磨损过快。将铝合金材质改为铜质，可提高压紧松开机构的使用寿命。
(3)布袋箱体入口插板阀无法正常启闭。脉冲除尘器系统运行中入口插板阀压紧松开机构齿轮传动连杆多次发生折断，阀板不动作，致使箱体无法正常投用，无法起到备用作用，一度造成生产非 常紧张。其中箱体入口插板阀问题最 为严重，最 长曾搁置4个多月，无法起到备用作用。经检查发现，故障原因为：箱体入口的工况条件较恶劣，温度高、压力高、灰尘大，使传感器经常损坏而发出错误信号；由于插板阀密封效果不好而使大量灰尘进入阀箱，增大了阀板动作的阻力；插板阀传动齿轮粘满灰尘，使齿轮问接触面变小，驱动力减小。通过增加手动松开压紧装置、改变传感器安装位置、勤换密封垫、减少齿轮数量、增加咬合面积及在箱体内增加刮灰板等措施有效解决了这些问题。
三、磨损问题
高炉煤气干法布袋除尘系统投入运行后多次出现阀门和管道刷漏的情况，投产后1个月的时问内，箱体卸灰DN300钟形阀及下侧DN300-DN80变径管道就发生3次刷漏，DN80球阀也出现刷漏情况。
(1)原因分析。箱体卸灰开始时，钟形阀打开，灰流呈一定角 度，由于变径管DN300段材质为6mm厚的普通卷焊管，材质偏薄且质量较差，无法经受瓦斯灰的长时问磨损。DN80球阀由于密封面长期承受高速气流冲刷，也容易产生磨损。
(2)改进情况。分别试用多个厂家生产的DN80球阀和DN300钟形阀，根据试用球阀的使用情况、耐磨强度及使用寿命确定DN80球阀的选型，从而增强了DN80球阀耐磨性能，延长了使用周期；为提高DN300锥形管道的使用寿命，准备了耐磨复合管备件，以备出现问题随时更换。
四、腐蚀问题
高炉煤气干法布袋除尘设备投入使用后，干法除尘设备、煤气管道、排水器及TRT发电转了叶片等均有不同程度的腐蚀，给正常生产带来较大威胁。
(1)原因分析。煤气管道内结晶物及布袋箱体内结晶颗粒成分分析后，得知高炉煤气中携带的大量Cl-、SO42-及盐分等是 导致腐蚀的主要原因。
(2)改进情况。通过以下5项措施进行改进：1)对尚未投入使用的高炉煤气管道内壁重做防腐。2)对高炉煤气系统上在用的SUS316L材质的补偿器进行外部包补，并将补偿器波纹全部更换为具备防腐能力的新型不锈钢材质。3)对干法布袋除尘系统高炉煤气触及到的区域内的煤气排水器全部进行检查更换，对排水器下降管漏斗进行包补，更换下降管截门。同时，提前对DN3000U型水封等易腐蚀的薄弱环节做夹带防腐的包补。4)增加喷水装置，提高冷凝水的pH值，稀释酸度。5)向煤气中喷洒一定浓度的碱液，中和煤气中的酸液。通过上述一系列改进措施，最 终控制住了煤气管道氯离了浓度和pH值，从根本上解决了管道、排水器及TRT发电转了叶片结垢和腐蚀问题。
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