在20世纪80年代及90年代初，我国曾在几个小型的燃煤机组中采用了锅炉布袋除尘器，由于条件的限制，没有坚持下来，其原因主要是 袋式除尘器整体水平还比较落后，性能可靠的大型脉冲反吹袋式除尘器还没有开发出来，也没有适合我国燃煤电厂所需的强度好、耐高温、耐腐蚀、寿命长的滤料；国产的脉冲阀也不过关，寿命短；其他部件的加工和安装也不甚精良，再加上对袋式除尘器的认识和使用经验不够，所以才出现“烧袋”、“糊袋”、“漏袋”、“卡死”、“清灰不良”等现象。
 近十年来，袋式除尘器发展很快，尤其是 大型袋式除尘器的出现，新的滤料和新的脉冲阀的开发，使袋式除尘器更加安全可靠，不仅比电除尘器的除尘效率高，而且受粉尘特性和烟气成份的影响也很小，相信不久的将来，性能可靠的大型脉冲袋式除尘器一定能够在燃煤电厂得到推广和应用。
由于环保要求的不断提高，干式除尘已成为锅炉尾部除尘的主流配置，干式除尘主要有静电除尘和布袋除尘两种 ，目前，两种 除尘器都有各自的优缺点。
从除尘效果方面来看，首先，布袋除尘器受粉尘比电阻的影响较小，能捕集比电阻高的粉尘，而电除尘器则受比电阻的影响大，除尘效率将受影响；其次，布袋除尘器对处理的烟气量和烟气的含尘浓度适应范围大，效率稳定，对飞灰的各种 物理和化学特性不敏感，能适合生产全过程除尘新理论，降低总量排放，而电除尘器对初始浓度大于30g/cm³的含尘气体需设置预处理装置。对生产全过程除尘新理论不适合，环保要求总量控制不住；另外，布袋除尘器对亚微米级的粉尘有很好的收集效果，除尘器出口的气体含尘浓度都低于30g/cm³，而且，它适于净化含有爆炸危险或带有火花的含尘气体。一般来说，布袋除尘器除尘效率较高，可达99.9%。
从构造方面来看，静电除尘器设备庞大，耗用大量优质钢材，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70~100kV，这样投资较高，另外，它的制造、安装和管理的技术水平要求较高，而布袋除尘器附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高，除控制系统外，其余部分的原理和结构都很简单，安装维护方便。
当然电除尘器也有其独有的优越，它能使粉尘与气流分离所需的力直接作用在粉尘上，而锅炉脉冲除尘器其粉尘及气流则多受外力作用，一般为机械力、离心力、重力。因此，在实现粉尘与气流分离的过程中，电除尘比其他类型除尘器所消耗的能量少的多，压力损失一般为200~500Pa，其除尘效率一般在99%~99.9%之间。
影响布袋除尘器滤袋破损的因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘布袋加工的质量问题，除尘骨架的加工质量等。如因滤袋框架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将除尘滤袋剌破，应及时焊好，并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光，或换新的除尘骨架。滤袋骨架通常是 用直径4毫米的钢丝焊接而成的。
常用的焊接方法有两种 ，一种 是 用点焊机点焊，另一种 是 用氧-乙炔焊接。采用前一种 方法，生产效率高，表面光滑，不易产生毛刺，变形小。采用后一种 方法，生产效率低，表面粗糙，易变形。
此外，还有的采用塑料框架，但这种 框架不适于高温下使用。在喷吹过程中，由于滤袋每清扫一次，将与除尘框架外表面摩擦一次，因此除尘滤袋使用到一定时间后，虽未损坏，但其内表面与除尘框架接触部位已有磨损，再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开，以避免在原处继续磨损，这样可延长除尘滤袋的使用寿命。
如果袋式过滤器的进气口和排气口仅由隔板分开，则必须检查中间隔板是 否焊接紧密。如果中间隔断有焊缝 或间隙 ，空气中高浓度的粉尘会冲进排气口，导致排气管出口产生烟灰，导致除尘效果较差。
如果袋式过滤袋是 新安装，也会引起除尘效果不好。由于新滤袋的孔道较大，当其一次使用时，粉尘传递率较高，不能达到较佳的过滤状态。当过滤器进行时，滤袋表面积尘，形成粉尘层，滤袋表面的孔表面变小，除尘效率提高。因此，如果确定除尘效率，在使用一个月后，除尘器测试是 较准确的。
袋式除尘器除尘效果也会导致除尘除尘效果差，滤袋损坏会导致粉尘气流直接排到室外排尘，
袋式过滤袋过滤器不正确，也会导致除尘效果不佳。如果滤袋的弹性膨胀环没有完全封闭到花盘孔，就会出现间隙 ，导致空气进入空气室和排气口灰的直接气流。可检查滤尘袋口安装，发现间隙 应压密封。
锅炉单机除尘器达到较佳除尘效果，是 达到较佳除尘效果。集尘器投入运行，达到较佳除尘效果，对企业有意义。因此，如果除尘效果不好，操作者应立即找出原因并采取措施避免后果。在袋式除尘器的选择客户必须采取公司的实际工作条件对收尘器制造商，如烟气温度，是 否有腐蚀、工作条件和使用不同的除尘器配件也很大的差异，这将工作条件过滤自己的选择。
河北亿昌达环保设备有限公司（http://www.hbycdhb.com）主营项目： 锅炉布袋除尘设备、锅炉脉冲布袋除尘器、锅炉单机袋式除尘器、小型单机除尘器广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。
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