锅炉布袋收尘器技术进步较 为显著的标志就是 装备的大型化，但装备的大型化不是 简单的体积加大，涉及到装备的模块化设计、制造与安装、气流分布与调节、清灰系统的长期运行的可靠性、滤袋使用的长寿命等。
 伴随着我国火电行业单机容量由100MW、200MW、600MW到1000MW；水泥行业单条生产线由3000t/d、4000t/d、5000t/d到12000t/d；钢铁行业单座高炉炉容由700m³、1000m³、2000m³到4000~5300m³。我国科技人员充分发挥自己的聪明才智，不断研发迅速跟进，使我国袋式除尘器迅速大型化，处理风量由原来的十几万m³/h提升到100万m³/h、200万m³/h直到300万m³/h以上；过滤面积由2000㎡、1万㎡、2万㎡至5万~6万㎡；在袋除尘大型化进程中，设备阻力大幅降低，由以往的1500~1800Pa降低到1200Pa甚至1000Pa以下；过滤效率稳定并有效提高，排尘浓度达到10mg/Nm³以下，生活垃圾焚烧行业和高炉煤气净化的烟尘排放浓度普遍在10mg/Nm³以下。
布袋除尘器常用的焊接方法有两种，一种是 用点焊机点焊，另一种是 用氧-乙炔焊接。
采用前一种方法，生产效率高，表面光滑，不易产生毛刺，变形小。采用后一种方法，生产效率低，表面粗糙，易变形。
此外，还有的采用塑料框架，但这种框架不适于高温下使用。
在喷吹过程中，由于滤袋每清扫一次，将与除尘框架外表面摩擦一次，因此除尘滤袋使用到一定时间后，虽未损坏，但其内表面与除尘框架接触部位已有磨损，再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开，以避免在原处继续磨损，这样可延长除尘滤袋的使用寿命。连接不严密而造成的漏尘。
脉冲布袋除尘器系列设计
1、长袋脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列:
a.分单排和双排，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。
b.只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。
2、除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。
正是 由于袋除尘设备的大型化，其在我国工业发展的各相应阶段，为我国工业的节能减排提供了巨大支持，才使得我国经济发展与环境控制同时取得巨大成就，可以这样说，若没有袋除尘技术的快速发展，我国大气环境会比现在更严峻。
众所周知，任何行业装备的大型化都不是 一个简单的将体型做大，而都是 相应需要有众多技术的大幅进步，并且大多是 建立在某些关键技术得以突破的基础之上的。锅炉脉冲除尘器的大型化就是 建立在过滤材料研制及滤袋制造技术、清灰技术及设备、气流分布技术、整机加工制造及装备技术等方面均取得重大突破的基础上才得以发展起来。
与钢铁、冶金、水泥、电力行业设备大型化一样，袋除尘设备的大型化同样是 建立在我国工业总体水平提高的基础之上；与此同时，它也推动了我国工业总体水平的提高。水泥行业包括除尘设备在内的整条生产线在国外大量推广建设即为一例。
1、水泥行业
水泥行业是 重污染行业之一。以往水泥厂周边1~2公里均会落有厚厚一层水泥尘。2004年在广州某水泥厂进行5000t/d水泥生产线改造时，国内科技人员在累积几十年除尘经验基础上，比照国外环保设计要求，研发出大型低阻长袋在线/离线脉冲清灰除尘器，处理风量100万m³/h，烟气温度240℃，滤袋使用寿命达到6年，设备运行阻力低于1200Pa，烟尘排放浓度在10mg/m³以下；达到了国际上严苛的环保要求，不仅满足了此生产线的要求，为后来我国5000t/d到12000t/d生产线的技术推广扫清了水泥厂烟尘排放达标的重大环保障碍。
近年来，水泥行业的整条工艺线采用袋除尘技术，特别是 窑头、窑尾由电除尘器改为袋式除尘器，使得水泥厂厂区一改过去的脏乱景象，不少水泥厂已成为花园式清洁工厂。
2、钢铁行业
钢铁行业亦是 重污染行业之一。钢铁行业袋除尘技术进步的典型代表是 高炉煤气除尘净化。高炉在炼铁过程会产生大量高炉煤气，5000m³以上高炉每小时产生90万m³左右的高炉煤气。高炉煤气中含有大量CO和少量氢气，是 宝贵的能源；但粗煤气中含有大量粉尘，必须经过净化处理后才能应用。CO和氢气具有爆炸性，且CO具有较高毒性，净化处理过程有较大危险性。传统高炉煤气采用文氏管湿法降尘，该方法不仅热损失大、净化效率低，而且需消耗大量水资源并产生污染水。
20世纪90年代，我国科技人员在世界上率先开展高炉煤气袋除尘净化研究并取得成功。我国研发的脉冲清灰高炉煤气净化袋式除尘技术，采用惰性气体清灰及输灰等技术，从根本上避免了高炉煤气干法净化的燃爆危险。
该技术具有高效稳定的净化效率，净煤气含尘量低于5mg/m³，从根本上革除了瓦斯泥，并避免了污水处理的庞大设施及对环境的严重污染，充分利用高炉煤气的压力能、热能，增加了余压发电量30%~50%，节能40%~50%、节水80%~90%，节省投资30%~40%，降低运行能耗60%~70%。该项技术属于国际先进。
3、电力行业
我国多家单位共同完成的国家“十五“863项目：焦作电厂20MW机组电除尘改为袋除尘、张家港沙洲电厂600MW机组袋除尘、宝钢自备电厂的电除尘改为袋除尘、上海外高桥30MW*4机组电除尘改为袋除尘等，都是 典型的燃煤电厂袋除尘技术应用，呈现了火电行业高效控制烟尘排放，实现了国家和地方制定的排放低于30mg/m³，甚至20mg/m³的目标，并有广阔的发展前景。
这些项目的系统阻力低于1200Pa，有的还低于800Pa，锅炉单机布袋收尘器烟尘排放浓度均低于20mg/m³，滤袋使用寿命较 长达5年以上。600MW机组袋除尘处理风量为360万m³/h，滤料达6万㎡。
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